长园和鹰SMD2400多层铺布系统问世

       随着经济和科技形势不断向前迈进，目前无纺布生产企业面临着诸多生产上的困惑。首先是铺布效率低的问题，现在大多数无纺布生产企业还处于传统的人工或者单层设备、单层铺布方式的阶段，可想而知铺布的速度慢、效率低；其次是人工需求量大、工人劳动强度高的问题，根据无纺布产品的生产特点，卷重大（200千克左右）、铺布长度长（约8～12米）、人工需求多（正常铺布时需要4～6人进行作业），且铺布工人铺布一次往返需走动20米左右，一个工作日下来劳动强度很大；再次是面料变形的问题，人工铺布由于面料卷太重，会导致面料受拉变形，导致裁剪后出现裁片偏差；最后是人员管理的问题，一线操作熟练工人少，人口红利几近消失，劳动强度高导致工人难招，且人员相对设备而言不便于管理。

       除了生产上的困惑以外，还有行业的困惑。行业里许多企业都在选择人工拉布，但人工拉布需要工人往复走动、切断、对齐，由于版长较长，人员走动距离长，造成劳动强度很大，且多卷铺布作业难度相对较大，牵引费力，对边、平整等耗费工时。行业里还有许多企业选择的是单层铺布系统进行铺布，单层铺布系统如单面铺布，则每次只能铺一层面料，铺布效率相对较低；如双面铺布，则需要使用双拉压布机构才能将面料铺平整，且铺布面料卷的最大重量会受到限制。另外，行业里有少部分企业使用了简单的设备进行多层铺布，它的操作过程是，通过简单的机构，人工启停电机，将面料卷转动送出面料，人工将面料拖到台板上，到达长度后，需要人工及时关掉电机，整理面料，再切断面料。它的问题在于，铺布过程需要4～6人；上料时间长，上料至少需要4人；一般情况下只能3卷面料同时铺布；简单电动辅助送料，有操作安全隐患。

       针对以上行业无纺布生产面临的困惑，一直致力于研发更领先技术、更高科技含量多层铺布机的长园和鹰科技终于在2016年下半年成功研发出针对无纺布生产的SMD2400专用多层铺布机。此款多层铺布机的横空出世，摒弃了传统无纺布铺布的方式，采用多层上料、铺布、面料移动的方式，以创新性的铺布模式，践行了长园和鹰科技“全面解决方案提供商”的口号，改变了行业局面，为无纺布制品行业提升竞争力。

       核心优势：

       长园和鹰SMD2400多层铺布系统的核心优势可以用“最佳性价比”、“多快好省”来概括。具体来说，此款多层铺布系统是专为无纺布制品行业而设计；铺布效率高，无污染，满足医疗品使用，产品性价比高；铺布精度高；省人工，减轻劳动强度；使用范围广，也可以铺其他复合型面料。

       产品特点：

       长园和鹰SMD2400多层铺布系统的产品特点也可以用三个词来形容：稳定、经久、耐用。具体表现为：

       1、运行更稳

       同步带四轮驱动，使得设备运行更平稳。

       2、更节能

       使用变频控制，有效降低设备能耗。

       3、寿命更长

       配置品牌气阀、进口气缸，进口电机，节约维护保养时间，提高设备及耗材使用寿命。

       主要功能：

       长园和鹰SMD2400多层铺布系统集多层、高效、省人工、批量化作业为一体，打破了传统无纺布铺布靠人工的限制，将成熟的铺布技术应用到无纺布铺布生产中，批量化、标准化铺布，全面提高生产效率，提升铺布品质，实现一台设备只需1～2个人，同时完成6卷面料铺布，降低人工成本，降低劳动强度。此机型通过改进设备构造，优化设备配置，采用伺服电机驱动，自动跟随主机运行速度送出面料，保证所铺面料张力小、铺料平整。它还采用了高精度光电对边，6卷面料能同时铺料齐边，使铺布平整、无张力、对边齐。

       具体来说，长园和鹰SMD2400多层铺布系统拥有如下主要功能：

       面料自动对边：控制软件自动根据对边光电的检测，对面料进行对边。

       故障自动诊断：系统自动检测并诊断故障问题，根据提示即可解除故障。

       隔条自动提示：根据用户需要加隔条层数进行提示用户加隔条。

       软件解决无面料自动停机：根据面料检测光电或者面料设置的长度，进行面料结束停机功能。

       还有自动切布功能和自动计层功能。

       独有专利技术：

       长园和鹰SMD2400多层铺布系统独有卡爪式交错夹布机构，夹布均匀、牢固、不伤害面料，且两侧交错加紧，能保证夹布效果。