电脑绣花机断线及断针的处理方法
★ 梭心、梭壳是否正常
检查方法：
1.检查梭心有无变形以及外表有无伤痕。注意：底线张力须保持正常范围25至35g之间
2.检查梭壳有无变形，导线弹簧有无断掉，梭壳扁平弹簧是否变形或缺少。
注意事项：
◢ 旋梭轴前后有间隙或梭壳没有扁平弹簧容易造成针打花梭心边缘导致断线增多；
◢ 刺绣厚物料 (如帽片生产) 时可选择锥形梭心，以减少断针尖的机会 (如下图所示)；
◢ 底线打得过紧会造成梭心变形导致梭心被打花等现象；
◢ 梭壳导线弹簧断掉容易导致脱线的发生；
★ 绣花针的正确安装和常见错误
检查要点：
1.针槽是否朝正前方
2.针是否已经推到最上方，突出压脚底部
3.针上是否附着杂物或沾了胶
4.针前后装反
5.针尖是否断掉及针已弯曲变形
调整步骤：
1.针如安装不正确重新安装
2.针变形或断针尖需更换
3.针不干净可用白油清洗后重新使用 (如下图)
★压布脚高度是否合适、是否有变形和磨损
检查方法：
1.将主轴转至178度按下针杆检查压布与针板之间的间隙是否合适(通常是0.8mm左右)；如压布脚下端与量规仍有间隙证明压布脚过高；如无法插入证明压布脚偏低；消音机型需每个针杆检查，非消音机型只需在2/5/8/11针检查即可。
2.将主轴转至178度按下针杆目测确认针是否在压布脚圆孔中间。
3.用手触摸检查压布脚是否有磨损、起毛刺或变形等。
调整步骤：
1.消音机压布脚调整方法：把主轴转至下死点位置(178度)，松开压布脚固定螺丝调整压布脚高度；
2.非消音机型的压布脚调整方法：
把主轴转至下死点位置 (178度)，通过增减压布脚垫片的方法调整压布脚高度。增减垫片时只需在垫片每个孔位置剪开，再放进或抽出针杆箱便可，可不必拆下针杆来调整(注：压布脚垫片厚度有0.5mm 和 1.0mm 两种规格) 。
注意事项：
◢ 压布脚的高度并不是固定不变的。
◢ 对于不同的布料厚度，压布脚的高度有所不同，通常平绣在0.5mm至1.5mm为正常的范围。
◢ 立体绣或皮革绣时应该适当提高压布脚的高度。
★ 针是否在针板孔中间、针板孔大小是否合适
检查方法：
换色至中间的针杆 (6色为第3针，9色为第5针，12色为第6针)，转动主轴至130度左右，然后检查针是否在针板孔中间 。
调整步骤：
调整左右偏差先换色至靠中的针杆作基准，把主轴转到130度左右，松开针杆箱左右两颗固定螺丝，轻推针杆箱左右令针在针板孔正中为止。
★旋梭支撑与旋梭之间的间隙是否合适
检查方法：
旋梭支撑(手枪柄)的左右位置是以A部位于针的正中为标准，而与旋梭凹槽的前后间隙在0.5至0.8mm，过小则容易断线塞线，过大则存在旋梭在运转中脱出的危险(如下图)。
调整步骤：
主轴转至100度，松开旋梭支撑的螺丝，把旋梭支撑向机架左侧和正面轻推后固定螺丝，并确认与旋梭凹槽间隙在0.5至0.8mm以内，而A部则和针对中。
注意事项：
◢ 如间隙过小会容易造成塞线及断线，调整间隙时亦兼顾旋梭支撑A部的左右位置和针对中，然后锁紧。
◢ 旋梭支撑的A部必须进入旋梭凹槽内并且保证和凹槽底部有0.5至0.8mm间隙让线能从这缝隙中畅顺通过。
◢粗线绣时选用粗线旋梭和配套支撑，但在2011年推出的新款粗线旋梭已不需要另外配对手枪柄，更为方便。
★ A、B齿之间的间隙是否合适
检查方法：
用手顺着旋梭旋转方向左右转动旋梭，此时梭尖上是否表现出约0.5至1mm的摆动范围。（如下图）
调整步骤：
1.将主轴旋转到100度；
2.打开针板后盖，分别在100度和190度左右松开A齿轮固定螺丝；
3.用胶锤或铜锤左右敲打A齿轮调整间隙，然后将百分表固定在旋梭座上，用手转动旋梭轴直至A与B齿轮间隙在0.1至0.15mm 以内。
★ 转动主轴每90度进行一次检查_检查旋梭的磨损程度
检查方法：
1.用手触摸旋梭尖及旋梭边缘检查旋梭的梭尖及边缘有没有毛刺和抓花现象，必要时可拆下仔细检查。
2.一手固定旋梭外壳，一手摇动内旋梭的间隙检查是否出现明显幌动及磨损。
调整步骤：
用1200号特细砂纸浸上白油对旋梭梭尖及边缘起毛部位打磨，如磨损严重需更换旋梭。
注意事项：
打磨旋梭必须用1200Cw 特细砂纸防止弄巧反拙，打磨后需清理干净，最好用白油浸泡后才使用。
★ 旋梭轴前后间隙是否正常
检查方法：
将主轴分别转到4个90度位置，用手拿住旋梭前后拉动，检查旋梭轴是否多于0.01mm间隙。
调整步骤：
1.松开旋梭轴轴套上的两个固定螺丝(主轴195度时可同时松开两枚固定螺丝)。
2.把厚度为0.01mm的钢片放在挡环与旋梭底座之间。
3.在4个不同的90度检查旋梭轴前后间隙是否相若。
★ 针与旋梭尖之同步时间和间隙
检查方法：
转动主轴 (检查者的眼睛与台板成45度视角时观察)，当刚露出1/3至1/2 针眼时，检查主轴是否在 201±3度之间，此时旋梭尖端刚被针遮盖。
注意事项
◢ 调试完旋梭前后间隙后，针与梭尖间的距离A需要重新确认 。
◢ 如果A、B齿之间的间隙太小或没有间隙，会造成A/B齿卡死或者磨损严重；间隙太大，会造成噪声很大，断线和断针严重。
◢ 检查第一针、最后针的针与梭尖的间隙是否都在0.1~0.3mm之间。
调整步骤：
1.换色至第一针杆。
2.旋转主轴在80°、140°松开梭床两枚固定螺丝。
3.把主轴固定在201度的位置。
4.松开旋梭的第三颗螺丝调整旋梭位置，使梭尖尖端刚被针掩盖。
5.同时移动旋梭前后调整针与梭尖的间隙在0.1至0.3mm之间， 稍锁紧当时方向朝上的螺丝。
6.换色到最后一针检查旋梭的前后位置是否正确，针与梭尖的间隙是否在0.1至0.3mm之间。
7.锁紧旋梭的三颗固定螺丝。
8.调整旋梭支撑的位置及和旋梭凹槽之间的间隙。
注意事项：
◢ 调试旋梭同步时间前，要确保针、黑胶下死点、针杆上下死点、旋梭轴前后间隙以及A、B齿间隙正常；
◢ 旋梭同步时间的调试和针与梭尖的间隙是同步进行的；
◢ 针与旋梭的间隙对于物料的厚薄和绣花线粗细的不同有所改变【例如：刺绣比较薄的布料和用幼线时，一般间隙为：0.1mm；立体绣和厚的布料时为0.2至0.3mm。】
◢ 当使用针的大小有较大不同时，例如从8号针换为14号针时，针与旋尖的间隙有所改变，这时应该检查以确认是否需要调整；
◢ 当在第一针调完针与梭尖的间隙后，务必在最后一针进行检查；
◢ 调试完针与旋尖的间隙后，一定要进行旋梭支撑的间隙调整。避免旋梭支撑的间隙过大或过小带来的不良影响
