同和3款设备达国际先进水平，高勇勉励企业加快实现产业化
3月1日，常州同和纺织机械制造有限公司TH598J新型集聚纺细纱机、THC2015型外置式全自动粗纱机、粗细联合智能纺纱生产线科技成果鉴定会在山东郓城举行。由江南大学副校长高卫东任主任，中国棉纺织行业协会会长朱北娜任副主任的鉴定委员会9名专家，实地考察、测试现场使用情况，听取项目的技术研究等报告，审查了其它相关资料，经过质询和讨论后一致认为，同和3款设备均达到国际先进水平，可以取代进口。
高勇一行在一鸣纺织公司了解设备实际运行情况。
中国纺织工业联合会党委书记兼秘书长高勇对同和3款设备通过鉴定表示祝贺。他说，同和3款设备获得了专家比较高的评价，相当不容易，这说明同和公司的转型升级取得了初步成果。同和生产的罗拉等专件产品质量和规模都达到了国际先进水平，但整机的生产难度要高出许多。同和今天进行鉴定的3套设备是棉纺成套设备中非常关键的设备，获得了专家和企业的高度认可，希望尽快实现产业化规模化生产。高勇还表示，在“十三五”重点推广的6条智能生产线中，纺纱智能生产线在细络联等少数环节还需要进一步集中精力进行攻关，希望同和公司今后能向后道发展，加快研制，提高技术水平。
中国纺织机械协会会长王树田表示，受中国纺织工业联合会委托，中国纺织机械协会组织对同和3款设备进行科技成果鉴定。在棉纺织行业结构调整的关键时期，要提升制造水平，首先要有先进的生产装备，因此，此次鉴定是一次具有行业影响的鉴定。同和公司是纺纱设备领域的后起之秀，在纺机专件领域达到全球领先水平，希望在纺纱领域出现新的创新成果。
同和纺织机械制造有限公司崔桂生介绍，同和公司自做棉纺细纱机、粗纱机以来，至今销往国内外600余万锭，出口量更是连年翻番，为同和公司设备精密制造、市场开拓、产品创新打下了坚实的基础。同和人发现，世界知名主机企业，立达、丰田、青泽、朗维，抢占了国内部分高档市场，并进入了国内纺高支、高品质纱线的知名纺织企业，了解到了国内知名纺织企业，为什么要花高代价，去购买昂贵的国外设备呢？是因为，中国的纺织主机产品，不能满足国内部分知名纺织企业，对设备高可靠性、高稳定性、高一致性的需求；不能满足对设备高速、高产、高效的需求；不能满足对设备用工少、耗能低的需求；不能满足对设备操作方便、快速更换品种的需求；不能满足对设备安装省人、省工、省时的需求；不能满足粗细联、细络联、粗细络联集成的需求。为此，同和公司决定研发、生产适合于国内高档客户需求的TH598J新型集聚纺细纱机、THC2015型外置式全自动粗纱机、粗细联合智能纺纱生产线。TH598J新型集聚纺细纱机从原理、结构、功能等十几个方面实现了重大变革和创新，在国内是首创；同一家企业生产的粗纱机、细纱机能形成粗细联的，在全球也仅有2家。
TH598J新型集聚纺细纱机、THC2015型外置式全自动粗纱机、粗细联合智能纺纱生产线项目于2009年立项，2010年初开始调研，2011年至2012年完成设计，2012年12月完成试制试车，2013年至2014年进行机械运行及纺纱试验。2014年至今，分别在河南永安纺织有限公司、新疆仁和（恒丰集团）纺织有限公司、宁夏恒丰纺织有限公司、鹰翔集团苏州世祥生物纤维有限公司、安徽华茂股份有限公司、山东一鸣纺织有限公司等纺织企业批量使用，与国内外知名企业设备同台竞技，受到了国内外用户的好评。2015年起，分别参加意大利米兰、埃及、孟加拉、越南、土耳其及上海等国际纺机展，受到了国内外用户、专家、同行的高度关注。
崔桂生表示，今天的产品科技成果鉴定会，是对同和产品的考核、检查和评审，也是对同和产品的肯定、推动和激励。今天的产品科技成果鉴定会，使同和产品走向世界、走向未来。
据山东一鸣纺织有限公司董事长孟繁龙介绍，山东一鸣纺织有限公司从2015年1月购进了同和5台THC2015型外置式全自动粗纱机，其中4台168锭，1台156锭；17台1200锭TH598J型新型集聚纺细纱机，及1套粗细联系统，实现了同和粗细联合智能纺纱生产线，纺制精梳32、40、50支赛络紧密纺、100%细绒棉，细纱车速最高达17000转/分钟，平均车速16000转/分钟，高于同类车型10%以上。
同和TH598J新型集聚纺细纱机、THC2015型外置式全自动粗纱机、粗细联合智能纺纱生产线，在一鸣公司已连续运行近两年的时间，在同类设备运转中，同和粗细联合智能纺纱生产线具有速度高、产量高、能耗低、车速平稳、故障率低、品种更换便捷、用工少，自动化程度高等特点；纺纱质量稳定，成纱质量达到了2013乌斯特公报5%水平，取得了较好的纺纱工艺效果，很好地满足了公司的生产需要。
TH598J新型集聚纺细纱机鉴定意见
1．提供的鉴定资料完备，数据可信，符合鉴定要求。
2．研发的“TH598J集聚纺自动落纱细纱机”配有电子牵伸、钢领板积极电子升降、新型钢带与托盘混合的集体落纱装置，机架采用整体式中墙板、连体罗拉座、钢管机梁的结构，机器高速运转平稳可靠。全机自动化程度高，采用10段变频调速技术、数字控制伺服，自动变速完成纺纱过程，插、拔管率超过100%，开车留头率超过98.5%。同时提高了生产效率、降低了工人劳动强度，降低企业用工成本。核心技术具有自主知识产权。
3.经国家纺织机械质量监督检验中心的检测，主要性能指标符合FZ/T 93027-2004《棉纺环锭细纱机》、FZ/T 93073-2011 《集聚纺纱装置》行业标准规定的要求。专家组现场复测的各项数据与生产试验报告相符。
4.该机使用时间已达1年以上，并在全国多家纺织企业推广应用，运行稳定，取得了良好的经济与社会效益，市场前景广阔。
综上所述，鉴定委员会认为，该项目成果自主创新性强，主要技术性能指标已达到国际领先水平，可以取代进口。
鉴定委员会一致同意通过科技成果鉴定。
建议：尽快推进TH598J新型集聚纺细纱机的产业化，实施规模化生产，满足用户需求，加强市场推广应用。
THC2015型外置式全自动粗纱机鉴定意见
1．提供的鉴定资料完备，数据可信，符合鉴定要求。
2．研发的“THC2015型外置式全自动粗纱机”是集自动落纱、粗细联、空满管自动交换等技术为一体的新型全自动落纱粗纱机，实现了集成创新。该机在智能化自动集体落纱装置、自动生头方式、取满管放空管结构及落纱安全保护措施等方面具有创新性，有效提高了粗纱机自动落纱性能。该机配合粗细联系统的使用，实现粗纱纺制和输送的自动化、连续化、数字化控制，从根本上解决了粗纱在操作、工序间运转等过程中因触摸、摩擦、碰撞等对成纱造成纱疵、毛羽等影响，提高成纱质量。同时提高了生产效率、降低了工人劳动强度，降低企业用工成本。核心技术具有自主知识产权。
3.经国家纺织机械质量监督检验中心的检测，主要性能指标符合FZ/T 93088-2014《棉纺悬锭自动落纱粗纱机》行业标准规定的要求。专家组现场复测的各项数据与生产试验报告相符。
4.该机使用时间已达1年以上，并在全国多家纺织企业推广应用，运行稳定，取得了良好的经济与社会效益，市场前景广阔。
综上所述，鉴定委员会认为，该项目成果自主创新性强，主要技术性能指标已达到国际先进水平，可以取代进口。
鉴定委员会一致同意通过科技成果鉴定。
建议：尽快推进THC2015外置式全自动粗纱机的产业化，实施规模化生产，满足用户需求，加强市场推广应用。
粗细联合智能纺纱生产线鉴定意见
1.提供的鉴定资料完备，数据可信，符合鉴定要求。
2.研发的“粗细联合智能纺纱生产线”是集外置式自动落纱粗纱机、粗细联系统输送线以及新型自动落纱细纱机于一体的智能纺纱成套装备，实现了集成创新，突破了粗纱空、满管同步交换技术，整线换纱系统自动智能控制，使粗纱输送定点准确率高。先进的粗纱品种识别技术可快速、准确的区分品种，实现了多品种同时生产。去尾纱装置可同时处理多锭在轨道运行中的纱管表面残纱，尾纱清除率及尾纱识别率均达到95%以上。该生产线整体机械结构简单可靠，维护保养方便，减轻工人劳动强度，生产效率大大提高。
3.经国家纺织机械质量监督检验中心的检测，主要性能指标符合FZ/T93088-2014《棉纺悬锭自动落纱粗纱机》、FZ/T93027-2004《棉纺环锭细纱机》、FZ/T93073-2011《集聚纺装置》行业标准以及Q/3204 CTS004—2017《粗细联系统输送线》企业标准规定的要求。专家组现场复测的各项数据与生产试验报告相符。
4.该粗细联合智能纺纱成套装备使用时间已达1年以上，并在全国多家纺织企业推广应用，运行稳定，取得了良好的经济与社会效益，市场前景广阔。
综上所述，鉴定委员会认为，该项目成果自主创新性强，主要技术性能指标已达到国际先进水平，可以取代进口。
鉴定委员会一致同意通过科技成果鉴定。
建议：尽快推进粗细联合智能纺纱生产线的产业化，实施规模化生产，满足用户需求，加强市场推广应用。
