2016行业发展报告4月率先披露——行业科技篇之二
2016年，行业科研水平及创新能力显著增强，随着投入的持续加大和积累，行业科研体系不断完善，企业研发热情高涨。
行业科技发展的特点
科研保持高位投入，科研体系进一步完善
2016年行业科研经费持续高位投入，根据协会抽样调研，行业科研投入约占销售总额的4.7%，在政府及行业协会科技资助方面，资金资助及奖励总额也大幅提升，总额约为1-1.2亿元（见图1）。
技术改造持续开展，制造能力进一步提升
2016年行业持续开展技术改造，一方面加快先进数控机床及加工中心的引进和改造，着力提升关键零部件的加工能力。如越隆公司投资1000万元引进大型龙门加工中心、乐佳公司投资2000万引入双龙门大型数控铣床，杰克公司引进中频电炉、标准菀坪、常缝、远成等许多公司对自身机床、加工中心等重点装备进行了大修改造等，另一方面积极优化工艺技术和基础装备，提升柔性制造能力，如标准公司完成了GC5000系列智能缝纫机生产线改造，杰克投资12000万，完成了全自动精加工复合线改造，汇宝、美机等公司分别开展了“特种机壳柔性加工线”、“包缝机机壳加工线”的专项改造。
科研创新后劲充足、智能化产品体系日益丰富
行业全年新申请各类专利3531项，年发明专利申请数量首次突破千项，达1004项，行业产品智能化升级速度明显加快，产品体系日益完善(见图2)。
在平台化创新方面，大豪“缝制机械远程运维服务平台”年内步入产业化应用阶段，鲍麦克斯公司的“缝制设备数控系统云管理平台”也完成了样机的研制，其他标准、维博、明兴、美机等公司也正加紧各自面向缝制设备的各类云技术平台的研发，行业基于物联网、大数据技术的新产品技术及运营体系正有效形成。
在缝制单元及工作站研制方面，年内鲍麦克斯、维博、大豪等公司相继完成了“Mark1--工业缝纫机数控系统智能互联控制系统”、“智能花样机平台”、“箱包业智能自动化生产平台”、“大豪芯电控产品系列机型及集成式电控系列产品”等智能化控制系统产品的开发，杰克公司的智能缝制工作站及互联网智能化系列缝纫机研发正逐渐从智能平缝延展至包绷缝其他产品。
在智能单机产品方面，标准公司陆续完成了“GC6930A-MD3智能高速微油平缝机”、“GT5064智能模块化超声波粘合机”、“GT5374智能模块化热风粘合机”等机型的定型量产，“三维缝迹缝合高端缝制装备研制”、“GC6930A、GC6910A升级换代”等新产品计划正相继启动，中捷“薄料同步车系列ZJ9010D”、“黑金刚系列智能运模机产品”的研发量产，宝盈完成了“单量单裁裁床”、“云智能触控教学绣花机”、“精密大幅绗缝机”等产品的研发，上工完成了“RFP582 纤维铺丝机机头”产品的研发，美机推出了“Q系列、X系列智慧缝纫机”，旭豪、粤铭激光、玛雅等公司分别在“无线头罗拉车”、“汽车安全气囊切割机”、“平绣+毛巾双高速混合绣花”方面填补了市场空白，上工、恒强等公司则继续在家用机信息化升级方面持续发力，完成了“基于互联网监控的家用多功能缝绣一体机”研发。
在机构创新方面，鲍麦克斯“MT31高效套结一体式数控系统”、“步进调针距平缝一体机控制系统”、“同步送料罗拉车控制系统”成功进入量化阶段。此外，中捷“薄料同步车系列ZJ9010D”、玛雅“高速独立压脚驱动型精密刺绣机”等也进入量产阶段。
基于机器视觉及工业机器人的智能类辅助装置研发方面，明兴公司“云智造机器人”、粤铭激光“激光雕刻切割系统”均已进入研发阶段，琦星公司工业机器人项目已进入量产阶段，并面向缝制机械整机及零部件装配开发了多套应用方案。
以用户需求为导向的产业链集成创新成为行业科技发展重要模式
2016年，个性化定制需求继续成为行业研发的主要导向，缝机企业加强了对下游用户个性化需求的采集和挖掘，终端市场的多样性需求也使得服装等下游用户个性化需求越来越强烈，传统的以具体项目为基础的松散产学研组合纷纷升级为资源及信息共享型长效产业链集成创新联盟。
数据驱动特征渐显，智慧缝制工厂步入产业化开发和应用
2016年，大数据和互联网技术的在行业继续深度融合，基于数据采集、分析、处理及共享、兼容各类不同接口、格式和协议且覆盖工业缝纫机、电脑刺绣机、裁剪等缝制各阶段的，满足用户企业生产、管理需要的缝制设备智能制造车间或工厂完成了由概念向实体的实质性转变，以“数据”为核心驱动的行业研发特征已逐步显现。
2016年行业科技领域成就显著，但亦存在一些亟待解决的问题——
科技发展中存在问题
对服装等下游产业链的需求识别及工艺研究有待深入
随着纺织服装等下游行业调整转型的推进，行业面临的多样性需求越来越多，但行业自身在缝制基础理论研究方面比较薄弱，在产、学、研、用等方面的合作及协同创新方面一直缺乏有效的合作渠道、稳定的合作团队以及有效的长效机制，对服装等下游行发展趋势、技术状况、工艺水平缺乏了解和需求挖掘。
技术资源及知识产权共享尚待加强
目前社会可供行业直接利用的人力、设备、工艺等科技资源相对缺乏，行业技术资源总体薄弱，企业普遍对各类技术资源存在强烈需求与资源的稀缺，但长期以来，激烈的市场竞争导致企业间技术合作过于封闭，行业间过度的技术保护和专利壁垒现象较为突出。
企业技术发展规划不足，定位模糊
受长期以来跟随式发展模式的影响，行业现阶段仍存在大量的产品同质化现象，如何有效、快捷的增强具有自身核心技术实力，形成具有差异化竞争力的技术体系，进而研发出有自身特色的系列化先进产品方面仍需加强探索。
高端人才缺乏，信息化融合能力整体薄弱
随着行业转型升级的深入，行业人才短缺问题越来越明显，由此导致行业在智能化、数控、网络专业人才的需求缺口越来越大，行业在信息化融合能力方面的软肋也越来越明显，2016年抽样调研显示规模以上骨干企业科技人员占员工总数比例由上年的14.9%下降为13%，高级技能职业资格以上人数约占企业总人数由上年的15.3%下降为14.57%。
