为质量提升保驾护航
为质量提升保驾护航——记行业质量提升工程
2012年至2013年期间，中国缝制机械协会组织开展了“电脑高速平缝机”和“五线高速包缝机”产品的质量提升工程，将国内骨干企业的平缝机、包缝机产品与“重机”、“飞马”等日本知名品牌放在同一平台中试验对比，当时有七个国内品牌的平缝机和六个国内品牌的包缝机参与了这项质量提升工作。
鉴于第一届缝纫机质量提升工程取得的良好效果，2014年初至2016年2月，中缝协又组织开展了“三针五线高速绷缝机”的产品质量提升工程，有十家国内企业参与到了第二届质量提升工程中来。
了解或参与过两届缝纫机质量提升工程的行业人士应该清楚，中缝协早在2012年就开始组织开展的缝纫机质量提升工程在理念上与国家近年来提倡的“三品”战略不谋而合。“三品”战略提倡消费品工业实施增品种、提品质、创品牌的方略来实现消费品工业更加稳定、更有效益、更可持续的发展，而中缝协的缝纫机质量提升工程也是大力提倡行业重视产品质量，提升产品品质，缩小与国外先进产品的质量差距，创造国内知名缝纫机品牌。
2017年2月8日，中国缝制机械协会发布了《关于深入开展“计算机控制加固缝缝纫机质量提升工程”工作安排》的通知，这意味着第三届“电脑加固机”质量提升工程已经开始。按照中缝协的工作部署，国家缝纫机质量监督检验中心随即与各企业进行联系，标准、中捷、杰克、美机、富山、汇宝、上工宝石、乐江、舒普和常缝这10家企业参与了这次的质量提升工程。
国家缝纫机质量监督检验中心副主任王伟刚全程参与了中缝协组织的三届缝纫机质量提升工程，他在采访中对本刊记者介绍说：“质量提升工程说得简单一点就是对标，即对照国际标准来提升国内现有缝纫机的产品质量。由于缝制机械行业目前没有ISO或IEC的产品标准，所以我们暂时采取的是将选定的日本缝纫机产品的实物质量水平作为国际先进水平来与国内同类型缝纫机产品进行对比。”例如第三届“电脑加固机”质量提升工程就是以日本“JUKI”牌LK-1900B-SS型和“brother”牌KE-430FS-03型套结机作为样机，由国家缝纫机质量监督检验中心对样机进行数据采集，数据采集完了以后由各方进行开会讨论得出一个相对合理的对比目标值，再对参与质量提升工程的缝纫机企业提供的套结机产品进行抽样，通过检测，不断发现问题和解决问题，在改进中使得国内缝纫机企业的产品质量得到提升。
“目前平缝机、包缝机和绷缝机的质量提升工程已经完成了，套结机的质量提升工程还在进行当中，预计今年底明年初完成。总的来说，要百分之百达到目标值不太现实，但百分之七八十的指标达到或优于目标值还是比较普遍的。”王伟刚说，“基于前三届的工作经验，我认为有一个观点值得提出，就是不一定要求所有的检测产品都能百分之百地达到目标值，而是有百分之八十以上能达目标值就相当不错了。”王伟刚解释说：因为缝纫机产品是一个综合产品，质量水平也是一个综合水平，不可能要求每一个指标都要比日本品牌的样机好。打个比方，众所周知运动员的身体素质肯定会比普通上班族好，但不能说运动员的身体素质好，所以他们的每一项身体指标都会比普通上班族好，他们也会有一些指标低于普通上班族的。所以不能光看指标，而是应该看综合素质。缝纫机也是一样，缝纫机的技术指标是有关联的，比如一台缝纫机的机构间隙普遍都比较小，那相对它的力矩就可能会大一些，如果希望这台缝纫机的机构间隙都非常精准，同时转动力矩又要做到非常轻滑，这就会非常困难。所以在所有的参考指标中，除了缝纫性能和安全性能必须达标以外，其他指标有时候是需要综合考虑的，不能因为某一两个次要项目的目标值没有达到而否定其综合质量水平。
中缝协的缝纫机质量提升工程已经开展了三届。据王伟刚介绍，刚开始做的第一届电脑平缝机和高速包缝机质量提升工程，最终的质量检测结果并不理想。在检测过程中，机器故障率较高，平均无故障工作时间较短，不少受检样机在500小时运行试验过程中，陆续出现螺钉松脱、零部件脱落及零件断裂等故障，能不发生任何故障、顺利通过500小时运行试验的产品非常少。对于受检样机而言，目标值的项目达标率已经不再是各方关注的焦点，能否达到500小时无故障运行就已经是个问题。特别是早期，会出现各种各样意想不到的故障、问题，需要经过反复的测试研究才能找到问题的原因并加以妥善解决。到了第二届绷缝机质量提升工程时，经过了前两个品种的磨合和经验总结后，出现故障的次数和机率就明显减少了。到了第三届，预计故障率会更低。之所以越到后面越顺利，除了有以前的工作经验以外，还与各大企业对产品质量的加倍重视有关。许多企业在将样机送到检测中心正式检测之前，都会自己先在工厂里进行多轮的试验、改进、再试验，持续改进提高。“中缝协组织的质量提升工程对缝纫机产品质量的提升帮助比较大，参与活动的企业进步明显，无论是硬件还是软件方面都有了显著提升。”王伟刚说，“在检测活动过程中，专家与企业、企业与企业之间交流比较频繁，通过交流发现问题、寻找原因并解决问题。虽然过程比较辛苦，但是一旦企业养成了质量检测的习惯，重视了产品质量的提升，许多其他问题都能迎刃而解了。”
虽然质量提升工程是由中国缝制机械协会组织开展的，但国家缝纫机质量监督检验中心（以下简称：检测中心）在其过程中也扮演着不可或缺的角色。一般来说，中缝协确定好检测的缝纫机品种后，由检测中心负责搜集国内外的试验方法和项目要求等资料，再根据搜集到的资料编制好项目要求和试验方法的初稿，初稿经过几轮的反复公开听取意见后确定终稿，至此完成工作的第一步流程。工作的第二步流程就是样机的测试，由中缝协确定好样机的品牌和型号，再由检测中心按照制定好的项目要求、试验方法开始做试验。一边做试验一边统计分析，将异常数据剔除，在统计分析的基础上制定出一个相对合理的参数和标准，再就参数和标准广泛听取意见最终确定目标值。最后一步则是对国内企业抽取样机进行测试，与目标值对比，测试完成后由检测中心作最终的分析和汇报。在整个质量提升工程中，检测中心也要提供相应的技术性服务，例如对企业相关人员进行培训、讲解、示范和答疑等，还有一些企业会要求检测中心派技术人员去企业现场帮助分析对比等，这都是检测中心的相关技术性服务工作。
