服装企业实现智能制造之路（上）

       改革开放近四十年来,我国服装企业制造技术的发展可以分为四个阶段。从1980年到1995年是第一个阶段,在这个阶段,我国服装企业开始进入工业化阶段,主要标志是服装加工采用了大量的现代工艺与设备。从1996年到2005年第二个阶段,在这个阶段, 我国服装企业开始进入初步现代工业化阶段, 主要标志是服装加工制造实现了以信息化带动工业化、以工业化促进信息化。从2006年到2015年是第三阶段, 在这个阶段, 我国服装企业开始进入现代工业化阶段,主要标志是服装加工制造实现了两化深度融合的发展。从2016年到2025年是第四个阶段,在这个现实与未来阶段中, 工业体系转型升级已经开始，制造业将由传统制造、现代制造向智能制造发展,我国服装制造将在“中国制造2025”发展战略带领下,步入中国服装智能制造之路。

       为了有效实现服装企业智能制造,在未来十年左右时间内,根据我国服装行业现状和国内外智能制造发展环境,我国服装行业实践智能制造将分三个阶段进行: 第一阶段用1～3年时间,实现服装流程自动化制造;第二阶段用2～3年时间,实现部分智能自动化制造;第三阶段用3～5年时间,打造服装智能制造工厂。

       我国有大大小小的服装企业12万个,不可能都在十年左右时间内实现智能制造 ,因此必须在行业内抓好服装智能制造示范企业,以点带面推动全行业的发展。鉴于服装品类繁多,拟以“三衣两裤”（三衣为西服、衬衫、T恤，两裤为西裤、牛仔裤）自动化智能化制造示范企业为抓手,首先实践这些服装企业的智能制造。

       现在第一阶段的时间已经过去一年多,我们要求达到的在单机自动化基础上实现流程自动化,现在进行得如何呢?这一年多来由于缝制设备企业贴近服装企业客户端,根据服装企业对自动化的需求,推出了众多系列自动化缝制设备,在我们所抓的“三衣两裤”智能制造示范企业中这些设备得到了普遍的应用。

        在服装企业缝前工段:服装专用3D-CAT/CAD/CAM系统的集成控制和运行以及自动人体测量、自动铺布、自动排版、自动裁剪系统一体化,更高级的已经做到缝前工段面料不落地的自动生产,推出这些设备企业有法国力克、长园和鹰、奥瑞、杰克、爱科等。

       在服装企业缝制工段:以“智能吊挂(或箱式输送)+自动化单机或专用机+自动缝制单元或自动缝制模板机”为主的流程自动化得到了普及应用,推出这些设备企业有上工申贝、大豪、长园和鹰、威士、富山、韩德利、川田、祖克、大森、中缝重工、汉邦、INA、ETON、欧泰克等等。我们要特别指出的是采用智能吊挂和自动缝制单元所组成的服装生产流水线,目前只有它能够达到生产减人增效高品质的目标,例如生产衬衫的流水线。见图一、图二。

       众所周知,设备企业现在已经开发出衬衫贴袋自动缝制单元、门襟自动缝制单元、钉扣及锁眼自动缝制单元、大小袖义自动缝制单元、衬衫领缝自动缝制单元、袖口自动缝制单元、后肩复势缝自动缝制单元等十个自动机种。在衬衫加工流水线上,随着自动缝制单元使用数量增加,生产效率不断增加,如果这10个衬衫自动缝制单元全部进入生产流水线,衬衫生产效率人均班产可从原来的18件/人.班增加至32～36件/人.班。

       在服装企业缝制后工段:以各大类服装专用自动系列整烫机、自动立体整烫机、隧道整烫机、以RFID技术为核心的自动柔性整烫线、自动整烫折叠包装机等都得到广泛的应用; 以RFID技术为核心技术的全自动立体仓储物流配送系统及其管理系统WMS不但在示范企业得到应用,就是在一些规上企业也得到了广泛应用。

       总的说来, 第一阶段在“三衣两裤”智能制造示范企业达到的在单机自动化基础上实现生产流程自动化的要求完成得很好,生产流程中自动机的使用率已达到75%～80%。正装西服除了上袖之外,其他所有缝制均可由自动模板机完成;休闲西服除了止口缝之外, 其他所有缝制均可由自动模板机完成;西裤除了裤腰缝之外, 其他所有缝制均可由自动缝制单元来完成。因此，我们有理由在第一阶段流程自动化基础上迈向第二和第三阶段,即迈向部分智能自动化制造和智能化制造,那么今后我们要做那些努力呢?

       实践服装企业智能制造,其实就是要开发具有“人+机器人+智能设备”的流程生产线或智能制造工厂。2016年10月,美国西雅图青年Jonathan.Zornow创建了SEWBO创业公司,推出了名为SEWBO机器人为主的无人制衣工厂,用来生产文化衫,这可是当下最先进的服装智能制造工厂了。见图三。