缝制设备智能远程运维云服务平台（上）

       近两年缝制设备制造业和中国其他制造产业一样出现了终端市场需求疲软、发展增速放缓的情况。发达国家“再工业化”、新兴经济体“承接转移”、国内出现少量资本“逃离”实体经济的现象。在全球经济复苏乏力的“后危机时代”，作为“世界工厂”的中国缝制设备制造业，如何直面压力、突出重围、再造“新辉煌”，是摆在每个行业领导者们面前的难题。创新驱动转型升级是必由之路，“中国制造2025”为缝制设备发展指明了方向。

        通过开发新型智能缝制设备电控系统集成了工业互联网接口，具备实时数据采集、通讯和远程控制功能。构建缝制设备智能远程运维云服务平台可以实现缝制机械行业各类生产线中多种设备联网管理和远程运维服务，如工作数据统计和管理、设备监控，故障预警与预防性维护，远程故障诊断和远程升级，专家系统和决策支持等。接入的工厂还可实现对生产设备、物流订单、人力资源的管理，并和企业ERP、PLM等系统数据对接。

       通过构建缝制机械行业各类设备的智能远程运维云服务平台，提供公共服务和数据资源，可以实现行业工业化和信息化的高度融合，提高智能化水平。通过对已接入该平台的百余家工厂近万台设备运行情况统计，改造后的智能工厂可以提高生产效率25%，降低废品率20%，减少运营成本20%。后续全行业还有几百万台具备联网能力的缝制设备可接入该平台，项目市场前景巨大，具有较强的社会和经济效益。

       一、智能集成一体化缝制设备电控系统

       智能集成一体化缝制设备电控系统突破以往缝制设备电控系统设计传统，革命性地采用全新的集成一体式电控架构优化设计，突破性地实现了主控系统和驱动系统的全面集成整合，控制性能全面提升，电控与整机接口大幅减少，电控安装应用更加简单方便；采用专用定制CPU芯片“大豪芯”，实现缝制设备控制、显示系统和电机驱动控制应用的全面整合优化。根据缝制设备电控系统的应用功能要求，重新规划和梳理电控系统结构组成，实现集成化、模块化设计方法，具有系统结构清晰、可扩展性强、维护简单方便等特点，系统框图如图1-1所示，电控系统由控制箱、外围机构控制盒及操作头等三个部分组成，其中控制箱内设计部分为针对缝制设备应用需求相对较为固定，并且能满足不同功能等级和驱动方式要求，外围控制盒部分相对变化组合较多，同时也考虑到安装及接线的方便性。

       该电控系统应用覆盖工业缝纫机、特种缝纫机、电脑刺绣机、横织机、电脑袜机，具备可以统一不同缝制设备的网络接口和通讯协议的实现基础，可以满足缝制设备加工企业多种缝制设备单元统一协调生产管理需要。该系统是专门面向网络应用设计开发的，采用统一网络接口和通讯协议，实现整个服装机械生产线中多种缝制设备联网管理和自动控制。具备实时数据采集、通讯和远程控制功能，能够采集并上传设备运转状态、下传缝制工序和工艺、还能根据远程指令灵活调整工作模式。

       二、缝制设备智能服务云平台

       缝制设备远程运维云服务平台系统逻辑架构如图2-1所示，整体上可分成三层：

        底层是生产对象与控制层，包括各种缝制机械设备，如电脑刺绣机、工业缝纫机、袜机、横织机等生产设备。通过智能集成一体化缝制设备电控系统间网络接口连接，实现实际生产过程的自动化控制功能。缝制加工工厂通过DH-NET网络智能工厂系统从云平台获取本地服务。

       中间层是云服务层，包括云数据中心、云服务应用和云服务推送三大功能。首先云数据中心通过DH-NET网络智能工厂系统，实现生产过程中的设备实时生产数据的采集，并进行数据清洗与云存储。云服务应用包括故障预警、故障诊断、设备检测、流程监视、产品质量监控、模拟仿真与并行云计算等功能。云服务推送包括设备状态评估报告推送、控制系统运行效果报告推送、故障诊断报告推送、控制策略服务与智能决策等业务推送功能。

       上层是用户层，企业用户及云平台维护人员可以通过多终端访问控制接入云服务平台。