长园和鹰着力打造智能工厂新模式

       不停的人工搬运、传递、计数、衣片错号、排单不合理、大量返修等，这是传统服装工厂常见的景象，往往造成工厂设备利用率不高、效益低下、厂区脏乱差。

       随着新一轮科技革命、产业变革与我国加快转变经济发展方式形成历史性交汇，“中国制造2025”强国战略的全面部署实施，国家倡导“互联网+、智能工厂、智慧物流、大数据、云计算”，以互联网和制造业结合为亮点的“工业4.0”迎来新一轮发展大潮，工业转型的呼声日益高涨。

       在“工业4.0”浪潮中，智能工厂是一个重要的发展方向。基于信息物理系统的智能装备、智能工厂等智能制造方式正在引领制造业的新变革。
 
       互联网+、智能制造、智能物流无缝融合的智能工厂

       作为中国仅有的几家拥有数控裁剪机自主知识产权的企业，长园和鹰填补了国内裁剪机技术的空白，在上海、德国、日本等全球多地设立研发机构，产品广泛运用于服装、箱包、鞋帽、汽车内饰、航空航天、家居等行业。

       在“工业4.0”的进程中，长园和鹰完成了从3D人体扫描、自动铺布、数控裁剪、智能吊挂、智能模板缝纫到智能仓储等整个服装工艺生产线的研发整合，打通服装工厂及门店线上线下整合营销的壁垒，把互联网+、智能工厂、智慧物流、大数据、云计算变成一个完整的闭环，打造互联网+、智能制造、智能物流无缝融合的智能工厂。通过互联网技术，长园和鹰智能工厂实现了设备与设备、设备与工位人员、设备与计算机之间的紧密互联，实时采集各种需要的信息数据，了解和分析整个生产流程，提高精准生产、透明生产、快速生产的能力。

       互联网+：和鹰互联网分为两部分，一是设备之间通过互联网实现信息互联互通；二是客户通过互联网下订单，互联网将数据信息传递到工厂设备上，成品经过生产完成后再通过互联网运输至客户或门店，实现从需求到满足需求的闭环。

       智能制造：从面辅料的进厂到产品的设计，到自动铺布、自动裁剪、自动管理衣片、自动缝制，再到成品的自动仓储管理直至成品出库，整个订单生产过程都是通过计算机进行智能化的管理和生产，大大提升生产效率和降低能耗。

       智能物流：通过智能化的系统，所有的面辅料都是在机器上运行的，运送过程也是通过吊挂、智能仓储进行，实现了自动物料的运输、配送、跟踪，将面辅料及衣片运送至各个缝制的工位，直至成品运送出厂，整个生产运过程都是不落地的，提高企业及时交货能力。
 
       三大智能工厂布局

       长园和鹰智能科技有限公司早在2016年就已经提出智能工厂战略布局，目前长园和鹰已经在上海金山、山东诸城、安徽宿松与当地服装企业分别针对女装、男装、羽绒服等项目，合作建设服装“工业4.0”智能工厂，这是长园和鹰智能工厂战略部署成功的一大步。

       今年6月，国家工信部公布2017年智能制造综合标准化与新模式应用拟立项项目名单，由长园和鹰智能科技有限公司和安徽红爱实业股份有限公司共同打造的“服装工业4.0智能工厂”成功入选新模式类项目。长园和鹰与安徽红爱这一项目预计投资4个亿，对红爱公司实现从原辅料管理、智能裁剪系统、智能吊挂、智能仓储的系统化信息化改造。

       在上海金山，长园和鹰与上海峰龙针对女装合作打造30000平米的智能化样板工厂；在山东诸城，长园和鹰又与昊宝男装强强联合，互联网+、智能制造、智能物流有机融合，帮助企业在激烈的市场竞争中转型升级，目前工厂已经进入最后的调试阶段。

       2017年这一新的智能工厂生产模式将大大提高企业的生产效率和行业竞争力。作为全球时尚产业“互联网+、智能制造、智能物流”无缝融合全面解决方案的专业服务商，长园和鹰根据客户工厂的不同特点，量身定制整厂改造方案，并辅以和鹰自身快速灵活的金融支持计划，帮助用户智能工厂方案快速落地。

       未来，这种高效、低耗、环保、灵活的智能工厂模式，将引领中国制造业实现从制造业大国向制造业强国的升级。