川田K8智能模板机系列
智能模板机，是根据要求做好模板，输入指令就可以让机器自动缝纫工作的一种有效地提高生产效率的智能化设备。其拥有一键式操作功能，启动按钮机器就会全自动工作，工人无需在旁照看，可有充足的时间去准备下一道工艺模板。智能模板机能令生产达到标准化、规范化，彻底解决传统的电脑平缝机和长臂模板机需要工人推行、并且手推出来的车线疏密不均称不标准、工作效率低的弊端，达到自动化模块式生产。
川田K8数控多功能全自动模板机，针对当今招工难、劳动力成本高和缝制工艺复杂的个性化要求，突破传统理念，将最先进的计算机电控技术融入缝纫机之中。其先进的设计理念、卓越的功能，令传统的缝制工艺得到革命性的更新。
一、K8激光装置系列
激光装置的加入，使得对面料的切割方式有了更多的选择。激光具有360度无死角裁剪的优势，对复杂的圆形图案、不规则的图案等均有明显的裁剪优势。此款机器本身带烟雾收集排出装置，通过合理的管道安装，让烟气的排放达到环保的要求；对化纤面料等具有切边自烫自锁效果，防止爆线，是户外体育用品类服饰、冲锋衣、口袋工艺等加工好帮手。此款机器目前广泛应用在户外体育用品类服饰、冲锋衣、口袋工艺等领域，但是需要提醒的是，此装置可能对充好绒的羽绒服不合适，因为激光会影响到绒。
JTK8G-70DRJ（激光装置功能）
二、K8智能辅助送料系列
川田智能单、双送料装置机器，采用川田专利的设计传动装置，操作工只需在固定工位辅助放置衣片、面料，完成后机器输送装置自动完成缝制、退出等功能。双边的送料装置可以左右同时工作，可2个人同时操作一台机器，如利用合理的话，可以起到一机抵二机的效率，效率提升100%。其最大化地利用了空间，占地小，还能让机器缝纫零等待。该装置荣获“第四届中国服装科技发展会议科技进步贡献奖”，是备受瞩目的新一代智能设备产品。
此系列机型具有自动模板识别功能，减少工序和工人，使效率提高达到极致。同时能很大程度提升缝制品品质，对特殊工艺要求的生产得心应手，符合标准化作业流程。此款机器在质量和技术上都达到了世界领先水平，为服装加工企业节省工人、提高生产效率、节省生产成本、提高竞争力。
JTK8-7AWW（智能辅助送料功能）
三、K8系列同步带模式
X轴采用同步带传动，模板也无需导条，节省耗材。模板即插即用，拿取都非常方便。缝台采用折叠板方式，收放自如。缝台面积200厘米X210厘米，可进行大范围的工序缝制。
（一）操作面板记忆程序999种，支持U盘数据传输\读取\储存。
编程图形简单方便，可以通过手动读取图形直接编程，也可通过上位软件直接使用服装CAD软件生成的DXF和PLT图形，识别的格式有.DXF \.PLT \.DST \.AI 或用上位软件转换成可运行程序。
（二）断线感应装置。
在发生面线断线时，机器在第一时间检测到面线断线，从而让设备在第一时间停止工作，减少返工时间。
（三）智能识别模板，红外线条码扫码最高储存达999个电子文件。
条形码自动识别的好处是，降低了工作失误，特别是对同款不同码的半成品，降低对操作工的要求，减少工人在不同规格衣服间手工更换花样的错误率，达到智能管理模板。
（四）面线穿线装置。
达到少鸟巢、面线无线头的效果。
（五）点位及画图功能，有上下点号笔为下一道工序生产进行加工前的点位，节省一个画位工人的成本，又提高了效率。
（六）采用进口品牌气动、电器元件组件，电气控制性能更稳定。
（七）高级复合材质台面，具有耐磨、不污染面料、防静电的效果，操作工位前有小台板开合，人性化设计，方便操作。
（八）日本进口的（THJ）导轨组件，保障数百万次高精度运行，导轨组材质稳定，运行阻力小，噪声低。
（九）进口麦高迪同步带组件。全球领先的聚氨酯和橡胶传动带制造商，是顶尖的同步带供应制造商，广泛应用于传动、同步、定位等范围领域，保证了高速、低噪声的精准传动。
（十）“G”款的为表示丝杆传动结构，传动精度更高，保证高品质的加工要求，满足最苛刻要求的用户。
（十一）高品质的电子、电气设备,保证安全稳定的运行。
1、气控组件：日本SMC
2、电源开关：法国施耐德
3、花键传动机构：进口
4、高级理化板
5、供油系统：微电脑控制
6、传动皮带：进口皮带
川田K8系列智能模板机的产品优势：
一体式机头结构、震动低、缝台可折叠、工作范围大、无需导条节省耗材。
