赋能智慧缝制专家谈（之二）
闻力生 中国服装智能制造联盟专家组副组长 东华大学教授
在中国服装协会和中国缝制机械协会领导和支持下，去年成立了中国服装智能制造联盟，确立了分三个阶段来实现服装智能制造的目标，前期主要以西服、衬衫、体恤和西裤、牛仔裤为试点，也就是“三衣两裤”。
根据目标要求，第一阶段，用一到三年实现单机与流程自动化制造。第二阶段，用二到三年实现部分智能功能自动化制造。第三阶段，用三到五年实现服装企业智能制造车间、智能制造工厂以及社会智能生产。
从已经实施的一年多回头看，服装行业第一个阶段的、以单机和单元机和流程自动化为主的实现阶段，已经完成的具体情况如下：
第一，缝前流程，订单面料到服装成品，缝前流程现在基本上集成了3D、CAT+CAD+CAM。面料入库不落地生产基本实现。依照个性定制、批量生产的要求，从三维人体测量、CAT、CAD、CAM到数字建模+数据库，或者是图象识别+数据库，以及大数据和数字尺，都有了成功的应用。
第二，缝后流程主要是用RFID完全熨烫的流程线，和立体的仓储，这个基础是比较成功的。
第三，缝中流程，主要推进了以智能吊挂为主+自动缝制单元+自动模块缝制或者是+专用自动机+一般自动平缝机所组成的流程自动化生产。从实践情况来看，很多设备企业、软件企业做了大量努力，为服装企业提供了整体解决方案，实现了流程自动化。值得一提的是，缝制自动机械的发展很快，西服从除了上袖以外的18个模块精简到15个模块。西裤只需要9个自动缝制单元，衬衫10个自动缝制单元就可以完成生产。现在自动机的缝制率已经达到了75%以上。在衬衫、牛仔裤缝制链还要多一点。
综合一年多来取得的进展，基本奠定了向智能制造第二阶段、第三阶段冲刺的基础。我认为接下来应该从以下方面进一步努力：
一是利用物联网，设备一定要实现联网，智能制造说穿了实际上就是网络协同的制造，未来的制造都要接入云端，无论是软件还是硬件。物联往化建议采用RFID将设备联起来，再联本地网络一直到互联网，构成工业物联网，这就是我们所需要的。
二是开展以人工智能及其载体实现服装智能制造。人工智能中最主要的智能机器人、机器视觉、技术平台，对设备企业是至关重要的。
机器人在服装制造中是必不可少的装置，在服装制造中主要起三个作用：第一，承担衣料衣片抓取和传送；第二，利用机器视觉功能在制造中发挥多方面的应用，还可以对质量进行检测；第三，在服装过程中协同缝制设备加工服装。
而人工智能载体，也就是智能机器。未来所有缝制设备都必须是智能机器，才可以参与智能缝制，让机器实现人工智能的学习本领，也就是要实现数据的读取。最终实现人+机器人+智能缝制设备的加工模块。
因此，未来智能制造中实践最重要的，是建设智能模块式加工的工位和产线，这是唯一的。
以前是7个人用13台设备加工衬衫。如果实现了由机器人来替代人，那就可以组成未来的智能制造的扁平化的、非固定的、柔性灵活的、可以根据工艺重构的流水线，这就是未来要实现的最重要的服装企业的产线和车间、工厂。
点评
用户行业的需求，就是设备行业的努力方向；缝制机械行业只有紧跟用户行业智能制造发展方向，才能实现结构调整和产业升级。缝制机械企业也只有深入用户企业，才能实现新动能。
顾 枫 浙江奥康鞋业股份有限公司商品设计本部总监
这几年鞋业发展增长速度逐渐在放缓，增长率持续下滑，同时鞋企库存也在不断的增加，这是鞋类品牌这几年面临的行业冬天。
当前，鞋业行业发展面临的诸多挑战，第一是消费者需求细分多变；第二是外部环境变化的挑战；第三是新的创新业务需求，这些都对我们提出了挑战。传统制造业的经营模式、渠道分销离消费者比较远，客观点说就是猜，猜顾客需要什么。如果这个问题不搞清楚，那库存是必然的，经营业绩下滑也是必然的。所以奥康认为，企业回归以文化、品牌驱动为核心，用户为中心，才是商业的正道。在这样的背景下，奥康提出了C2M战略。
在C2M的认知方面，不能简单的把C2M跟私人定制划等号，它的定义应该是按需生产、按需服务，通过标准化、数据化、系统化转化为生产的任务制造令，实现大规模的生产。其本质是一种商业模式，企业情况不一样，所做的C2M模式一定不一样。
C2M是战略新型业务增长点，并不是在原有传统业务模式上的伤筋动骨大规模改造，是将顾客个性化需求有效激活，品牌驱动下减少客户和企业获客成本，所以按需生产，按需服务的模式不一定销售价格就比传统模式下价格要高。C2M的业务模式成功与否，其标准不能单纯点对点来看，顾客需求信息通过数据化，通过数字化研发和标准化、模块化，转化为数字化生产指令，通过柔性生产线，把它变成顾客需要的产品，这才是C2M。
C2M的供应链创新模式，规模化定制业务是抓手，将顾客个性化的体验、将C2商业模式、智能制造有机结合，消除不增值的中间环节，还有快速反映，从而打通C2M的任督二脉：价值链再造和供应链创新。只有这两个推动和拉动相结合，通过系统集成才能达到价值指数级的增长。站在价值定义角度来讲，C端是顾客是先买单，我们再发货，所以它是价值实现的过程。M端是价值创造的过程。C2M对产品数字化研发，智慧零售系统包括智能制造等改造成果，能反哺传统业务研产销能力的提升。奥康未来要建立服务于整个行业的开放协同平台，形成健康的生态系统，和自循环、自完善的过程。
奥康认为，在C2M的推进过程中，要遵循几个原则：小步快走、多次迭代，站在战略高度，全局思维，以项目管理的方式，按照项目的目标，层层分解。另外这也是一把手工程，老板的重视程度决定项目的成功与否。过程中的核心驱动力，是C2M模式产生的基础和顾客的刚需，包括日益增长的对个性化的消费需求，还有用户在购物过程中场景便利化的体验，从顾客端到企业端都对现有的C2M模式产生了强烈的需求。
站在用户需求的角度来看，现在物联网智慧门店、大数据采集、系统架构设置、人工智能、数字化研发、标准化包括智能柔性生产线等等，实现的条件都已经很成熟，技术创新升级为新一代数字化商业革命的推动已经成为现实。
C2M必将是行业发展的趋势，目前服装行业、汽车行业、家居行业、皮鞋行业等等都在尝试做，奥康想尝试在这方面的探索，树立鞋业C2M的领先典范，打造行业网络协同开放平台，为鞋业行业服务。
点评
从到“穿奥康 走四方”到“梦想 是走出来的”，不仅反映了奥康人的时代进步和国际视野，也反映了奥康在智能制造方面的有力支撑。奥康的经验，对于设备制造企业同样具有很强的指导意义。
吴焕森 宁波慈星股份有限公司项目经理
慈星公司是从事电脑针织衡机的企业，目前是全球产量、销售量最大的公司。在发展过程中，为了解决用工问题，企业组建了机器人公司，主要用于应用，即如何应用机器人替代员工，解决生产的人员需求。同时，将机器人技术应用在我们的产品中，包括制机行业、自动化喷胶，以及3D缝纫在任意空间局面进行缝制的方案实施，其实也是为了解决人的问题。
首先向大家分享一下，我在慈星公司多年工作的感悟。从事研发工作，早期肯定是学习模仿，拿一台样机来抄一抄，抄到一定程度就可以做一些归纳，某一些特定的地方还可以自我创新来提高。慈星有一款产品，是按一定高度出针，最高1600针/秒，关键点就是可控点，细分下来实际上就是高幅凸轮运动。如何让设备更好的运动，如何在运动中受更小的力，如何让设备平稳成为一个难题。
因为前期是简单的抄袭引用，所以没有相关的概念，后来通过自己翻阅资料，选择了适合的运动曲线，然后再去自行研制做改善，改善以后连续运行一个月，轨道面因为接触比较轻，磨损也很小。这个过程对我影响很大，因为对设备原理的不熟悉，以前从来没有考虑过运动学、机理，就是简单复制，这样做下去，肯定是无法长久发展的。
再举一个例子，高速经编机的转速要达到较高的2000转/分钟，产生的自由振动有三吨重，加上自重运行起来会很不平稳也不可靠。这个设备是多机构串并联，相当于六台发动机同时连接起来，每个缸体要保持一致，又是多连杆的运动。我们拆解了振动体本身的结构，里面是多曲轴连杆，连杆机构一定有动力学平衡要求，曲轴一定有曲轴连杆动力学，一定要减少振动，包括其中的四连杆机构，要保持不动，这样对机器来说就是平稳的。
当时实施的时候，我们就对动力学方面、加速度、机构受理、包括向体的振动、共振点进行了计算控制，花了很多心力来研究，改善结果还是很明显的，我们第一次开机和样机（国际先进品牌）进行了对比，首次开机实现了1900转/分钟，差距被大大缩短，我们认为控制得还是可以的，无论是工艺实施还是安装精度，第一次实施能达到这样的效果还是不错的。
有了大量的积累，慈星改变了之前的简单借用模式，对设备的研发、生产逐渐形成了自有的体系和模式。目前慈星正在进行的项目是3D缝纫。我们着重考虑了立体空间缝纫需要注意的问题，以及如何实施、如何实现控制等问题。据我们的考察研究，一般缝纫机都是平缝，就像放映机是一个胶带穿越放映机的窗口来实施的。我们考虑，如果让缝纫机自己动起来，会如何运动，这样就有了后面的实施方案。
我们按照3D缝纫机的构想，与自有的机器人公司做了一定研究，将两者进行了结合，做了一些机理方面的设想，然后进行了仿真，之后通过了平台让缝纫机动起来。数据表明，整体实施的结果是好的，后续我们会将成果嫁接到机器人上，目前这项工作仍在有条不紊的进行中。
点评
智能制造是个立体工程，不仅包含生产装备的智能化，还包含运营的智能化以及终端产品的智能化。慈星从3D扫描到终端服装产品，通过对核心技术的资源整合，各个业务板块的发力点均体现出了“智能化”特色，这或许也是未来缝机企业发展之路。
