赋能智慧缝制专家谈（之三）
阮积祥 杰克控股集团总裁
今年协会的年会主题是“赋能智慧缝制，共赴产业蓝海”，这是非常好的主题，借这个主题，分享一下杰克如何用科技驱动服装产业的智能制造。
服装智能制造的关键点，是智能设备的自动化，甚至无人化的构建，需要通过云计算、人工智能，赋予它更多的自动化，就是杰克设想的智能制造成套解决方案。
首先就要看如何实现成套解决方案的提供。杰克努力的方向，是从裁、缝、烫、整理、包装等全流程，硬软件一体化解决，用工业互联网、物联网的技术，分布式的技术来构建少人化甚至是无人化的个性化快速的量生产。
个人认为，衣服三分做七分烫，烫的过程中有很大的机会，服装质量的需求、质量的提升未来最大的提升空间可能是在“烫”上，这一点值得引起行业的关注。
“缝”，杰克主打智能包缝自动化，我们现在思考和研发的各种布料的抓取，这样才可以实现整个流程的优化。同时，杰克正在运作的是迈卡的推广，将自动单元有效连接，实现流程优化上75%到80%的效率提高。
“裁”的层面，是和整理相结合的。奔马有很多技术，比如说智能储布技术，可以跟物流相结合，裁前整个仓库通过智能处理以后可以做到无人化，解决从布料坯仓储到产品整体物流。
杰克打造的整体解决方案，是形成智能化的从裁到缝再到整理的全流程，同时结合杰克的IPMS，实现RFID数据采集，通过物联网自动抓取数据，通过服务器链接APP，通过PC端等进行运作，最后通过云计算，还有以后的AI进行整合，实现更加的智能化。
需要着重说明的是，未来在产业的发展中，行业之间不光是竞争，更多是竞合，是如何合作攻坚产业蓝海，希望我们行业一起来共建共享共赢——共建解决方案，然后行业一起来共享，共赴产业蓝海就是要打造更高的维度，共同建设，一起共享，最后实现共赢。行业的赢才有企业的赢，更重要的是为了服装产业的赢，只有把服装产业这个客户群体服务好，才有缝制设备的赢。所以我希望大家一起共建共享共赢，一起推动中国缝纫机行业的前行。
在行进的过程中，希望可以有更多的行业同仁一起来构建服装智能制造全套解决方案，杰克自身做不了这么多事情，需要行业一起来推动。同时，智慧缝制会涉及到远程控制等等，包括质量监测、POM、AI、VR虚拟现实，这些技术未来会大量运用到服装产业，它是需求侧和供给侧有效的对接，都需要全行业的努力。
未来，希望行业同仁一道，通过技术升级、质量建设、品牌打造，实现中国缝制人、缝制行业的强国梦，一起推动中国缝纫机行业由大到强，最后实现共赢，把中国品牌推向全球。
点评
作为行业骨干企业，杰克以智慧数据、智慧生产、智慧服务为基础，打造智慧企业。希望有更多的行业企业能像杰克这样，以智慧工厂为目标，不断提升创新能力、资源整合能力和核心竞争能力，共同推动行业向强国目标不断迈进。
尹智勇 长园和鹰智能科技有限公司董事长
服装行业如何实现快速制造、柔性化生产？工业4.0最早提出的是德国人，西门子是德国最早探讨这方面的公司，西门子在三家汽车企业进行了尝试，因为汽车行业零部件产量大、标准化。之所以不在服装行业进行突破的原因，第一服装面料是千变万化的，第二服装样式完全不同，第三原材料是软的而且还带有弹性，第四，服装尺寸如果是定制的话、个性化的话是大小不一的。这种千变万化的东西到一起，要做柔性化生产，西门子觉得是非常困难的。
通过这几年的努力，和鹰在尝试解决这些问题。过去为了提高生产、加强管理，很多用户都用吊挂线，但是吊挂线必须大批量生产，批量越大效率提升得越高，如果是小批量效果非常不明显。现在和鹰借鉴汽车行业经验并进一步延伸，率先在吊挂线上实现了定制化。每一个工位都有附加装置，可以在单件生产上用工业化的批量节奏来进行生产。
几个星期前，浙江电视台报道了一家浙江工业4.0的示范企业，就采用了和鹰的吊挂生产线，这家企业是做衬衫的，整个定制衬衫的生产过程只需要40分钟，而且过程中是跟着整个流水线在做，并影响整个生产线的正常的运行。
这条生产线可以是单件的，也可以是小批的进行生产，如果来了一件插单进来，可以优先生产，而且不影响整个流水线运作。根据和鹰的经验数据，衬衫40分钟就可以生产出来，西装大概需要两三个小时。不夸张的说，如果有紧急加单，一天内就可以把衣服送到消费者手上。
和鹰在行业中率先做了一些尝试，现在基本上已经实现，也希望更多的企业大家一起携手，这样才可以把行业做得更大更强。和鹰的三个工厂，其实就是行业整合的过程，我们每一个智能工厂所采用的设备、软件、硬件，每个工厂都需要用到三十几家同行的东西，就是把三十多家同行的设备、技术整合起来。未来，如果大家能够真正的联起手来，通过智能化工厂带动下游行业的产业升级和模式的转变，带动下游行业转变和发展，缝制行业的蓝海就会出现。
点评
长园和鹰通过资本整合，构成了服装行业智能制造的整条流水线，包括3D快速成衣系统→服装CAD智能系统→智能铺布机→数控裁剪机→智能吊挂系统→智能仓储系统等，实现了全程不落地的自动化、智能化，生产效率及质量极大提升。
