赋能智慧缝制专家谈（之四）

       智能科技改变未来

       徐仁舜 浙江中捷缝纫科技有限公司总经理

       有关数据分析，中国在这十年里工资涨了五倍。然而，服装企业的劳动力成本特别是小服装企业，其占的劳动力成本30到40%。中国服装出口目前在全球占36.4%，越南、孟加拉、印度出口逐年在增加，意味着中国服装必须要解决成本的问题，我们必须要用我们智能设备帮助服装企业解决这个问题。

       智能模板机主要是从一人一机变成一人多机，以前全部是要熟练工，现在可以用普通工来解决服装的生产问题，模板机的诞生使中国服装企业从模仿阶段到了创新阶段，为服装制造行业提供了硬件条件。

       在这方面中捷做了比较新的创新，成立了模板工艺团队，主要为模板工艺技术开发、模板工艺制作、培训加全套服装生产效益的提升，模板机生产从羽绒服延伸到衬衫、夹克等等产品领域，品种也在不断增加，以前模板机现在可以缝拉链、缝花样，甚至替代开袋机。

       其种类上也有很大提升，有激光、互联网自动化管理等等，以后模板机今后可以为服装效率的提升做出贡献，据我们团队分析，几乎把所有的服装都分解成可以在模板机上应用，衬衫可以模板化达到75%，提高40%效率，最高羽绒服可以模板化80%，提高效率100%，裤子、西服、工装模板化能达到70%以上。

       协同创新 共赴蓝海

       周健良 澳拓美盛自动化设备有限公司总经理

       近年来，澳拓美盛研发生产的智能化设备已先后在制衣、制鞋、制帽、汽车内饰等方面取得了一些实践应用。我们引入物联网技术，将单体智能化缝制设备利用AGV和机器人有机地串联起来，基本形成柔性智能生产。但是，距离真正意义的智能工厂还有差距。

       从智能设备到智能工厂，需要多学科、多产业、多维度的协同合作，也需要众多的同行企业来共同参与、协作开发，从而实现真正的智能化：

       1、生产设备间的数据要全部打通、连接，数据可实时、在线采集;

       2、数据可以快速转化成可识别的、对决策有价值的信息;

       3、物理与虚拟结合起来，对产能有个总体的规划，且有自动反应能力。

       4、整个智能体系中的设备皆具有一定程度上的自主决策能力，每个节点采用何种工艺设备，某一时刻缝纫机的速度、压角的力度都可以通过机器自主来判断、决策；

       5、设备体系要具有自我学习能力(类似于阿尔法狗的能力)，人工智能、机器智能决策的指令传达到设备端，执行后即可反馈，且能不断的修正数据模型。

       新的时代开启，智能制造协同发展模式，将在原材料、供给、生产过程、销售和物流完全联通，实时的通讯、产业集群等都需要大家协同发展，资源共享。

       助推中国服装“新制造”

       季志刚 江苏时代服装机械实业有限公司董事长

       我们提出了1+1的战略模式，将纺织服装生产划分了五重标准，1.0精益化工厂，2.0是透明化工厂，3.0是自动化工厂，4.0是数字化工厂，5.0是智能化工厂，目前，我们服务过的8家企业均已达到3.0程度。

       为了有效推动服装工厂可持续发展，根据产品特性及厂房车间现状，全面系统规划优化生产布局，为此，我们提出3+1的战略发展模式，导入机器换人、精细生产、快速反应，同时打造管理体系，通过智慧工厂的建设，减少用工、减少浪费、降低成本，提升品质，提升效率，提升产能，柔性制造。从而达到提升效益、构件堡垒、持续发展的目标。

       此外，大数据在数据科学理论的指导下，改变创新模式和理念，发展大数据技术，深化大数据应用和实践，而行业大数据将是大数据最大、最佳的应用领域。我们打造了云智造平台，实现云订单、云制版、云设计、云设计、云制造、云仓储、运物流的数据收集、分析、应用的智慧平台，为下游用户实现最大的数据价值化。

       IPMS信息化管理模式下
       制衣厂智能制造的新模式

       吕  新 浙江衣拿智能科技有限公司执行董事

       IPMS可以定义成三种，第一种是集成平台管理系统，包括所有生产环节，缝前、缝中、缝后各个阶段。第二种是智能生产管理系统，包含所有智能化的缝制设备、物流输送设备。第三种是衣拿生产管理系统。

       从面料、入库、出仓、裁剪、拉布一直到缝制，缝制中各个工序管控，到成品入库出库整个流程，包括ERP数据如何指导，把数据下达给系统，系统如何分解给各个环节的设备。

       生产管理模块包括PDM系统，ERP系统、前端定制信息，汇集到我们这里，我们做信息的整理和整合，根据各个产能进行适当的排产。

       布料管理和设备过程中，可以采用布料的吊车、仓储，原材料进库都是存储在这样一个吊车系统中，按照布料需求单它会自动出库，拉布、裁剪、下料。

       生产信息来自于平台，生成生产单，单纯的吊挂计划就是排好一个路线图一个环节一个环节的走，但是智能工厂里面进行了创新，不再是之前编好路线图一个一个按供需走下去，而是根据不同岗位的员工的实际生产效率。

       未来，我们将把缝纫机所有的信息和IPMS系统进行对接，希望系统能够采集更多的缝纫机产生的数据，这样的话帮助IPMS系统对员工技能的分析和产能分析以及缝纫机表现的分析。

       此外，跟国外一些厂商在配合做实验，缝纫机可以装一个数据采集的终端，通过上下游信息的交互，在平板电脑上，将缝纫机数据上传到IPMS系统上，包括缝纫机转速、断针、运作率、发热、开停机次数等数据采集出来加以分析，汇聚到IPMS系统里面，作为给员工推送产品或者是员工工作效率分析指标的采集。