从CISMA2017看缝制设备技术发展趋势（下）
三、新技术助力产业升级
基于物联网技术的服装吊挂、熨烫整理、裁剪设备开发及生产线管理技术获得进一步的应用。经过多年的高速发展，裁床、自动吊挂系统、整烫设备等服机类设备架构和功能基本已趋于稳定，但RFID、物联网等技术的出现使服机设备迅速进入到以信息化技术为特征的升级改造中，智能人体数据测量、柔性服装CAD/CAM、智能柔性整烫系统等目前与服装生产工艺结合程度越来越高。在瑞典铱腾的国际顶尖吊挂系统和加拿大衣拿经典吊挂系统的带动下，国内一大批吊挂系统生产厂家发展起来，如威士的最新吊挂系统、飞跃双星智能定制吊挂系统、明兴科技家纺全智能物料配送及监控系统、长园和鹰E3000型标准吊挂线等，吊挂系统得到了许多纺服企业的关注。吊挂系统可以在生产过程中提高生产效率、节省地面空间、对全生产过程进行即时、有效管理。更加智能的裁剪系统应运而生，力克以“量身定制解决方案”及“设计到裁剪的全流程智能解决方案”为两大主题，展示其从产品企划设计、开发制版到生产全方位的数字化智能解决方案，帮助服装企业实现“中国制造2025”。在展会现场，力克与“JUDGER庄吉”合作打造的男装定制工作室，全面展示了力克MTM量身定制解决方案的实际应用，根据参观者现场量体数据现场快速生成专属版型，进而在Vector iX系列智能裁床上进行自动对条对格裁剪的全过程，令参观者直观感受到工业4.0时代的魅力。此外，力克在展会现场还呈现了力克时尚PLM4.0解决方案（时尚产品生命周期管理），这是目前市场上唯一的时尚服装行业专用PLM解决方案，它集合了最佳实践和现实商业场景，通过模块化、可扩展的设计，灵活地满足品牌商、零售商和生产商在不同规模阶段的不同需求。服装制造商借助力克PLM4.0解决方案，可以降低成本，最大化生产力，改善生产过程可见性，并提高敏捷性。对于时尚品牌商，力克PLM4.0解决方案则能为其实现360度全方位监控供应链，共享实时数据，快速响应消费趋势，简化流程以缩短产品上市时间，同时控制成本和质量，帮助时尚服装企业在工业4.0时代脱颖而出。此外，新一代Vector面料裁剪解决方案iQ80也出现在CISMA2017力克展台进行现场裁剪演示，借助该解决方案，力克将精益生产最佳实践引入到裁剪房。格柏、富怡、拓卡奔马等也展示各家最新的智能裁剪系统。
人工智能是缝制机械智能化发展的必由之路，当前行业正处于自动化向智能化转型升级的重要阶段，包含人工智能技术在内的各类智能化技术如机器人、自动图像、语音识别等正被行业快速应用，并形成了众多具有自感知、自学习、自决策、自执行、自适应功能的智能化缝机新产品及相关新型生产服务模式。这些智能化新产品和解决方案日益成为行业发展新的重要经济增长点。
富怡三合一电脑裁床
瑞典ETON智能吊挂系统
四、智能缝制系统的初步建立
“车间无人化、智慧柔性缝制、智能管理与决策”，当这些“工业4.0”概念扑面而来之时，标志世界延续数百年的服装、鞋帽、箱包传统生产模式正被逐步颠覆。近年来，中国缝企通过对云制造、机械手、视觉感知、数据互联、远程运维等诸多高大上技术的吸收、落地，赋予了缝制机械令人惊叹的科技附加值。上工申贝推出的QonDAC网络在线监控生产系统通过无线局域网或以太网，将多台设备串联，采用传感器、机器控制以及MES级别连接，确保在生产过程中的高透明度，实时分析大数据，实现生产管理和设备维护。即插即用，实现整个工厂的可视化，可用于生产工厂瓶颈检测。生产机械预防性维护功能，用于维护和服务的远程访问，实时分析各种输出，并监控网络中的每台机器的位置状态。标准的工业缝纫机智慧物联，采用智慧工业设备低能耗、自组织的物联技术以及设备和生产线的网络数据挖掘和理解等关键技术，通过对工序计件信息分析、挖掘、理解，为改善生产效率、提高管理水平提供决策依据，实现数据传输无线化、生产可视化和生产管理信息化以及设备监控和运行维护智能化。杰克智慧全自动电脑包缝机及其智能缝制系统首创传感器环境自动适应功能，一键恢复出厂设置和恢复用户参数，方便使用；具备智能计件、换油提醒等精益生产功能全包式针杆回油结构，回油更加稳定彻底，摆脱缝制油污困扰；剪线刀护指挡板设计，做到真正的全面防护。大豪缝制设备智能运转运维云平台通过DH-NET 网络智能工厂管理系统实现缝制加工工厂向智能工厂升级，改变传统的分散生产模式为集约型的生产模式，实现缝制设备多元化的生产模式；大大降低工人劳动强度，人从设备的操作者转变为监管者，实现全自动化的缝制；通过构建设备智能远程运维云服务平台，实现行业工业化和信息化的高度融合。鲍麦克斯缝制设备数控系统云管理平台依托于网络，面向终端用户，提供终端管理、终端控制以及终端业务统计等相关功能，将设备各项关键信息和配套参数控制统一管理，实现信息化管理和远程运维智能化。
五、立体缝纫机的开发和机器人操作设备的诞生，都为缝纫设备的发展提供了更加广阔的空间
威士以“推动服装产业智造未来”为主题，联合KUKA机器人、日本重机、加拿大衣拿等战略合作伙伴，展出了智能机器人及无人工作站、衬衫缝纫自动化集成系统、西裤智能自动化流水线、自动化后整理系统、高档西服衬衫柔性整烫系统等智能化解决方案。威士“智”造凭借引领行业发展的前沿技术，新颖而实用的设计，集成与原创结合的系统性解决方案，吸引了众多专业观众的关注。在伺服直驱控制技术应用于单轴缝机领域越来越成熟之际，独立驱动技术在多轴缝制设备领域也得到了很好的应用。展会上，名菱展出的上下轴分离、独立驱动的电子花样机在机械结构和驱动方式上进行了大胆的创新，刺料、挑线机构、钩线机构、机送料机构(X-Y方向)均为独立驱动，五轴联动控制，开创了缝机驱动控制的新模式。德国KSL公司展出的3D缝纫机无疑是本届展会最大的亮点。该产品由一套6轴数控机械手与一台双针双线链式线迹缝纫机组合而成，缝纫过程中3D空间曲线的送料运动，由独立驱动的机械手来完成，送料运动通过反馈系统(高速摄像、传感器等)与缝纫机机头的刺料、挑线、钩线运动同步，形成稳定的线迹。该机器代表了世界缝制机械行业目前在立体缝纫产品研制方面的最新进展，也为缝纫设备开创一个全新的发展空间，彰显了上工申贝意在中国市场主打中高端工业缝纫装备的战略目标。
名菱智能机器人自动化缝制单元
上工申贝KSL公司3D智能机器人缝纫机
通过对此次展会的观摩，我越来越感觉到缝纫生产正在实现智能化由点到面、由单品种向生产线集成。围绕“智慧缝制技术与解决方案”主题，CISMA2017展现近年来缝制机械行业企业于智能领域中取得的累累硕果。缝机单机自动化智能化、智能控制、独立驱动、立体缝纫、模块化设计等等让人目不暇接。依托基于物联网、云计算、大数据分析的新运营体系，提供整体解决方案及系列增值服务的行业发展之路更加清晰。这就为智能化实现由点到面、由单品种向生产线集成指明了方向。
展会主题，更指明了未来行业发展的趋势和方向。应该看到，缝制机械已经在多个领域成为数字化、智能化技术创新和应用的典范。行业无论是在零部件无人化加工制造还是在面向市场个性需求的智能缝制设备、缝制生产线研制方面,均成绩斐然；在数字化、网络化的融合发展方面,更是成功构建了多个集咨询、设计、制造、仓储、服务于一体，覆盖上下游相关产业链的工业网络平台；无人化智慧缝制工厂也正由匪夷所思的设想变成可观、可感、可用的现实，在服装、家纺、皮革等下游领域中得到应用，未来前景可期。在利用设备实现下游用户智能化生产的同时，缝制企业更可以通过自身的智能化服务，进一步整合集成优势资源，为下游提供生产管理的整套解决方案。
