盛放2017之智慧缝制为服装产业添福音
事件回顾
中国缝制机械行业的“智慧缝制”并非横空出世，而是响应市场需求、在完成技术积累与突破的成果转化基础上，紧跟智能制造的国家战略而提出的。
早在CISMA2015，中国缝制机械协会就将“智能缝制解决方案”确立为展会主题。当时的中国经济正处在增速换挡、转型升级的时期，而中国缝制机械行业也正处在深度调整、由大变强的关键时期。在《中国制造2025》的国家战略指引下，当年的行业大会上发布了《缝制机械行业强国战略》，为行业的工业与信息化融合、打造数字化、集成化与智能化解决方案的发展探索指明方向。可以说，这是一场由市场倒逼和顶层战略设计层面共同促成的制造业转型。当中国制造业的各项成本不断上升、人口红利消失，而东南亚、南亚等周边国家的比较人力成本等优势凸显，中国在改革开放前期最吸引外资的因素不再，提高经济发展质量成为持续改革开放中经济进一步发展的内生动力。下游劳动密集型的服装加工产业需要省人、提质、增效的自动化设备来代替熟练工人进行生产，甚至需要智能化的缝制技术和成套解决方案来让产业升级换代。
CISMA2017上，“智慧缝制技术与解决方案”的主题应运而生。“智慧缝制技术与解决方案”是指融合了新一代信息通信技术与先进缝制技术，面向服装、鞋帽、箱包等各类应用领域的设计、生产、管理、服务等单个或多个制造环节，具有自感知、自学习、自决策、自执行、自适应等功能的缝制加工生产方式。展会上，中缝协主办了“CISMA2017智慧缝制示范产品评选”，成功入选的产品是行业在过去两年甚至更长时间中设计、研发、创新出来的能够满足市场需求的智慧产品。
有话大家说
杨明才在多个行业公开场合提到过服装吊挂流水线系统与MES融合的重要性。他认为FMS是提升服装生产效率和企业生产管理水平的有效工具，而与MES的结合则是实现服装生产智能化的重要基础，对离散型制造企业的柔性化生产具有深远意义。
标准朱寅在2017行业大会的论坛上谈起“智慧缝制”所带来的影响，称“智慧缝制”带来的变化，首先体现在工序层面，针对下游用户在缝制生产流程中产生的工艺合理、减少浪费、快速响应、提质可控、减员增效等诸多共性诉求。其次是缝制设备本身。“智慧”的基础，是设备可以根据生产需求的不同，进行自学习、自调整、自匹配，真正实现“去人工”。近期，标准发布智能生产管理系统——TIMS智云1.0，通过智能交互网络将用户所有设备互联互通，实时采集数据，通过云计算进行智能分析，实现工厂的设备管理、生产管理和智能决策，真正帮助用户打造智能工厂。
杰克阮积祥在2017行业大会上表示：要实现智慧缝制、服装生产的智能化，需要通过云计算、人工智能赋予智能设备自动化。杰克打造的智能制造成套解决方案，是形成智能化的从裁到缝再到整理的全流程，同时结合杰克的IPMS，实现RFID数据采集，通过物联网自动抓取数据，通过服务器链接APP，通过PC端等进行运作，最后通过云计算，还有以后的AI进行整合，实现更高程度的智能化。
正在积极探索服装智能工厂的长园和鹰，其位于上海金山的女装定制智能工厂已经顺利打通了服装工厂及门店线上线下整合营销的壁垒，致力于把互联网+、智能工厂、智慧物流、大数据、与计算变成一个完整的闭环。和鹰的掌舵人尹智勇认为这是行业资源整合的过程，呼吁行业企业加强合作，通过智能化工厂带动下游行业的产业升级和模式转变。
小编点评
关于智慧缝制，业界在很多方面已经达成共识：比如人工成本的飙升和人口红利的消失倒逼服装加工产业和缝制设备行业转型升级，省人、提质、增效成为服装生产商选择设备的重要标准，缝制机械的自动化与智能化正好符合市场需求和行业发展趋势；比如缝制设备制造商们都开始转型为下游用户提供成套解决方案，行业大佬们纷纷呼吁设备、硬件、软件供应商应携起手来，共享共建共赢，才能找到缝制机械行业的下一个蓝海；比如智慧缝制的最终趋势就是服装产业的智能工厂。
在行业企业的实践层面，我们欣喜地看到有的整机厂商已经联合软件开发商，实现了缝制设备数据的收集，并利用物联网和云计算，完成了缝制设备的互联互通和数据上传到云平台；有的整机厂商大手笔收购高精尖的外资自动缝制单元制造商，自主研发服装生产智能管理软件，完善全产业链布局；有的整机厂家来到生产现场在为服装厂的关键工序、瓶颈工序作设备自动化、智能化的改造；有的吊挂系统生产商牢牢把握住服装厂柔性生产的需求，将自己的产品和生产管理系统的开发密切地联系在一起进行探索实践；而作为全行业实现智能化关键环节的电控制造商，也适时地推出了远程运行维护和管理平台；更让我们欣喜的是，设备制造商们的成套解决方案最新成果已经在CISMA2017上赢得下游厂商们的热切关注和持续青睐。
业内都知道，中国服装智能制造联盟确立了分三个阶段实现服装智能制造的目标：第一阶段用一到三年实现单机与流程自动化制造，第二阶段用两到三年实现部分智能功能自动化制造，第三阶段用三到五年实现服装企业智能制造车间、智能制造工厂以及社会智能制造。用联盟专家组副组长、东华大学教授、《中外缝制设备》顾问闻力生的话说，经过一年多来的努力，已经基本奠定了向智能制造第二、第三阶段冲刺的基础，而下一步的方向，就是物联网技术与缝制设备的深度结合、以人工智能及其载体实现服装智能制造。
当缝制设备具有自感知、自学习、自决策、自执行、自适应等功能后，就已经达到了单机智能化；在此基础上，通过物联网和云技术，实现缝前、缝纫、缝后全生产工序中设备的互联以及数据的收集、上传、分析，并与服装柔性生产智能管理系统深度融合，就能为服装生产进一步提质增效、省人节能；后期还有机器人和人工智能的应用，将为智能工厂添彩。
