专家解说：大豪智能工厂系统
新一代基于大数据云平台技术、无线接入技术的大豪缝制设备远程运维云平台及智能工厂管理系统，可以将缝制、纺织工厂的生产设备通过远程接入云平台，对生产设备的实时数据及运行情况进行远程监控与采集，实现花样资源共享、工厂内部专家系统和决策支持、远程故障诊断和远程升级等各项功能，实现全行业各工厂间的网络协同、智能派工，远程设备租赁与销售、打通上下游产业链，打造产业共享平台。
那么大豪智能工厂系统的开发过程和技术难点是怎样的？为此，本刊专门采访了大豪刺绣机事业部的工程师潘磊，听听他作为大豪网络项目总负责人的说法。
大豪智能工厂系统的雏形源于2013年。彼时大豪的工作人员在走访用户工厂处理问题的时候发现，刺绣加工企业的绣工每天上班时间长达12个小时，并且绣工经常会为了领班由于手动抄写刺绣机运行数据计算工资而发生纠纷。于是，大豪人希望能建立一种后台自动运行的算法，在局域网内，每天形成工资报表给绣工签字确认，通过信息手段解决纠纷。将工厂运行的各种数据通过网络连接起来，这是大豪联网管理系统的初衷。
2014年，联网系统已经能够实现手机端操作的一些管理功能，比如花样管理等，系统在大豪的几个大客户中开始推广和试运行。因为试点的客户是做国际化代加工的企业，所以当时遇到的难点在于每个工厂的管理方法和模式不尽相同，所以大豪将一些通用的功能总结打包并进行了再创造，这就构成了目前大豪智能工厂系统的基础。
2015年，网络智能工厂系统已经在多家客户现场的内网运行，发挥互联网的功能，但同时也发现了很多问题，一方面客户的需求层出不穷，另一方面当时在技术上还达不到机器预警管理和远程运行维护。为了解决这方面的问题，2016年初，大豪云版平台上线，将所有的数据集中起来，全部移动到北京，这样可以进行远程的运行维护和升级。大豪的网络系统也开始真正实现从“卖产品”到“卖服务”。
网络系统从雏形诞生到如今逐渐普及使用，也只是一个开端，未来大豪网络系统还有更多的工作需要完成，首要解决的就是技术问题。大豪一直是一家搞实业的企业，对互联网技术欠缺在所难免，搭建云平台、分布式服务器架构、大数据计算、互联网高端计算等都需要高端的互联网技术人才。于是，大豪重金招聘人才，保证了项目的有序并且顺利进展。同时，工业互联网的落地、推广过程中用户的接受程度同样是网络系统普及的困难，一切都还在起步阶段。
大豪依托电控系统结合最新的集成电路制造技术、人工智能控制技术、模糊控制技术、机器人运动控制技术，正在构建电脑刺绣机、特种工业缝纫机、横织机、袜机等多种缝制针仿设备产业领域，实现从花样创意设计、缝制工艺设计、加工生产管理，设备资源配置，原材料供应，加工成品销售物流一系列完整的生态产业链。
大豪智能工厂为用户工厂实现智能升级，大豪云平台为缝制设备行业构建新型生态圈，未来，还将实现垂直电商、平台维修、个性定制等创新功能的增值服务，转型升级永远在路上。
