上工申贝：M2M，工业4.0的实现路径

       单机自动化是缝制设备实现工业4.0 的重要前提，自动化设备的可靠性和稳定性是实现智能工厂或智能生产的重要保障。上工申贝旗下的德国杜克普、百福和KSL自动化设备的稳定性和可靠性具备了工业4.0对单机缝制设备的基本要求。未来，上工申贝将有越来越多的自动机替代标准化机器。上工申贝目前正在开发的M2M（Machine-To-Machine）系统，是其走向工业4.0的重要途径。上工申贝集团在通过市场调查, 结合企业实际后，与科研机构合作，启动了M2M的工业4.0项目。“M2M”是一种机器网络连接技术，为数据管理和控制系统创造前提条件。
      将每一台机器用芯片连接，其信号和数据通过wifi和mobile传输到云端，在云端集成后，通过制造工厂的终端或者远程，收集到这些数据，就能了解工厂发生了什么。实现所有设备的联网、数据的共享以及工厂效率相关数据的自动分析和调节，工作可以集中管理并实现自动化，分析、优化生产工艺和远程维护，提高生产效率。

      M2M系统主要是通过配有SIM卡的Modem将机器联网，联网后通过移动网安全和可靠地传输数据，将数据传送到物联网云端；经过门户技术的应用，允许在电脑或智能手机上实时显示机器数据和工作状态。将数据接口连接到企业自己的ERP或客户关系管理系统，通过VPN(Virtual Private Network)在云端加密传输和储存，得以保证数据的安全性。

      对缝纫设备制造商来说，实施M2M系统，能在世界任何地方通过网络访问机器，远程诊断，系统软件升级，降低售后服务费用，提高售后服务响应速度；能根据需要设定易损件的备品备件报警，远程操作培训。这些功能对出口产品、高附加值关键特种设备显得尤其重要。建立机器数据库之后, 便于用户根据其工艺要求选用合适的机器，提高用户的粘度。通过分析实际使用的机器参数、故障类型和影响生产效率的关键工艺、参数或瓶颈，为新品开发节省市场调研时间，缩短开发周期，提高开发成功率。
      另一方面对缝纫机用户来说，使用M2M系统，用户通过分析机器的运行状态，能最大限度地提高机器的使用开机时间，使待机时间最小化，可以设定KPI考核指标、统计机器使用率。万一出现机器故障，系统自动通过 SMS 方式或电子邮件将各类重要故障信息发送给机修工，形成快速反应，减少停机时间。能够实时监控生产，及时分配工作和安排物流。机器主要参数一目了然，并且用普通电脑就能收集、存贮和复制，保证相同产品缝纫加工工艺一样，最大限度保证缝纫质量，减低对操作工的要求。M2M系统利用大数据分析，优化了机器工作参数，提高产品质量和产量。
      拥有工业4.0化缝制机械的工厂，可以通过机器联入互联网，大部分工作可以集中管理并实现自动化，通过云端，可以收集、存储和处理所有入网机器的重要数据并以分析、优化生产工艺和远程维护，提高生产效率。控制生产运行的应用软件将通过云端向工厂提供服务，工厂可以以更低的成本获得最新的服务。