威士服装智能化后整理系统
- 服装后整理“神器”大发神威
生产流水线缝制环节完成之后，检验人员将检验合格的服装挂上特制衣架，待熨烫服装将被自动输送到“神奇隧道”，完成自动“整形”，而后自动分拣到指定位置，进行包装……这是又一套由上海威士机械有限公司自主开发设计的运动服智能化无人后整理系统投入使用的场景。
针对客户这一生产难题，威士公司因地制宜、量身设计了这套基于RFID物联网技术的运动服智能化无人后整理系统。这套系统由威士“明星”产品HGX-Q9000型隧道式整烫机（目前已广泛应用于运动、休闲、时装等产品的自动化后整理领域）、结合智能输送、动态暂存系统，以及带有RFID芯片的特制衣架等组成。完全实现了自动化、智能化的高效后整理模式，在大幅提升产量的同时，降低了劳动强度，减少人力投入，实现无人化生产，同时解决了“干燥防潮”的难题。电脑系统还能实时监控车间现场的产能和缝制流水线的生产效率，极大程度上方便管理者掌控工厂的生产情况。
整套系统每小时处理量可达1 500件（25件/分钟），23条缝制流水线上，共节约了46名熨烫工人和23 名包装工人，缩短了流水线的占地排布。“我们对工艺改进前后成品的湿度进行了比对测试，立体整烫的产品合格率达100%。而且采用RFID自动识别及分拣技术后，各个小组的衣物也不会弄混，生产效率大大提高。我们非常满意，陆续会在其它工厂和车间全面推广。”使用客户对威士“智”造产品大加赞赏。
据威士方面透露，这套系统的核心在于控制程序，可以根据客户实际生产需求，实现“line-to-line”的高效生产模式，即使各生产线进度不同，在自动熨烫处理完成之后，每条缝制线上产出的服装将被智能分拣到指定的位置，不会出现任何混淆。解决了原来插单、换款等过程中容易出现的“打架”问题。
威士服装智能化后整理系统
目前服装生产企业的产品后整理现状普遍是这个样子：衣服缝制完毕，经品质检验合格后，由人工搬运到指定包装区域，衣服包装后在按尺码规格进行分类装箱。这个过程耗费大量的劳动力，同时在搬运及分类过程中由于工作人员的疏忽容易导致出错，从而使搬运及分类过程成本高、效率低。
针对目前服装生产后整理存在的弊端，威士自主研发制造了服装自动传输与分拣系统。
目前，威士团队针对针织运动休闲类服装，从后整理环节入手，通过智能物流传输及自动熨烫系统，解决现有服装生产中的传输、熨烫及分拣“无人化”产业升级，实现智能管理、减员增效。另外通过合理的布局，可以整体提升服装厂的整洁度，更便于现场管理。
提升装置
提升装置根据工位布置，用于将此工位制作的成衣提升，并挂在一个设有条形码或RFID识别装置的衣架上，提升至高空轨道。
动态暂存装置分布在高空轨道上，用于有序传输所述的衣架。
投入装置
投入装置用于将挂有衣服的衣架一件件有序投入到分拣装置
隧道式整理系统
通过蒸汽、热风等一些列自动运转程序，实现对于休闲运动类服装的智能熨烫及后处理，实现整烫“无人化”，颠覆传统生产模式，解放生产力。
智能分拣系统
分拣系统根据对于衣架上的条形码或RFID的识别结果，将衣架送到不同的包装线上，实现高效分拣。
控制系统可监控所有设备的运行情况，可视化的人机交互界面，提供包括产量、运行速度、故障报警等信息，通过和服装厂数据库对接，能更好的精益管理，一个人就能掌控全局。实现与生产ERP接轨，构筑企业生产大数据。
服装厂各生产线上生产的衣服，通过一次性挂装，实现了中间整烫、自动分拣的过程无人化。充分利用车间上部空间，提高了场地空间的利用率。通过自动分拣系统将各生产线下来的衣服，分配到其对应的包装线上，从而实现服装厂各流水线衣服的自动传输、分配和包装。大幅提升生产效率，并降低能耗，最大程度减少出错概率。实现生产过程的数字化控制，与生产ERP接轨，构筑企业“大数据”管理。
