零部件产业新变局——宁波

       宁波：供需改变提升零部件企业地位
       宁波缝制机械零部件行业现有超过200人以上规模的企业90多家，其余的企业200多家，宁波是行业零部件产能和骨干生产企业最集中的产地。
       宁波缝制机械零部件产业集群的形成，要追溯到二、三十年前重机、兄弟等外资企业在宁波培养自己的零部件供应基地。借着与外资缝机企业配套供应体系的形成，宁波的零部件企业建立了初步的产品标准，这就奠定了宁波缝制机械零部件企业整体起点高、规模大、质量领先的格局。
       经过多年发展，宁波的缝制机械零部件产业已经建立了涵盖铸造、冲压、机针、旋梭、轴类、曲柄、机架、台板等门类齐全的零件制造与配套体系。其中德鹰规模最大，其生产的旋梭在整个国内外市场的占有率高达40%。鄞工的轴类产品，卓勇、旺业的夹线器，五菱、中标镇海的挑线杆，鹤林、五菱的异形件，华一和于奇的螺丝以及主打铝制品的迪信等，都是当地缝纫机零部件细分领域颇具代表性的生产企业。





       近年来宁波的缝制机械零部件企业虽然有的在扩大，但整个行业中扩大企业规模的不是很多，甚至一些企业出现规模缩小的状况。一部分原因是老牌零部件生产企业缺少合适的接班人，这样的企业往往会选择缩小生产规模；另外一部分原因是小工厂生产没有保障，新开的工厂则很少；加之电镀、热处理、毛坯生产企业都是高能耗、高污染的重点整治范畴，这就导致零部件企业取得原材料周期变长，原材料成本提高，对外卖出的产品价格却没有提高，加剧了企业生存的难度，也是企业面临的难题。
       今年零部件行业整体呈现供应紧缺的状况，由于零部件供给能力无法满足市场高速增长需求，“抢零件”现象将成为全年常态，这可能会改变整机与零部件生产厂家在市场上的相对地位。相对于整机厂，零件企业由原来的买方市场变成卖方市场。这其实是一个好现象，有利于促进整机企业和零件企业建立良好的供求关系。
       对于零部件企业，这次的改变是机遇也是挑战。这一轮的行业洗牌，会使得零部件生产集中度提高，加快零部件企业的两极分化。对于此，企业的出路有三点：第一，企业要走上自动化的道路，提高生产效率。目前大多数的零部件加工还是单机数控化加工、多工位的自动化加工以及部分零部件的流水线组合化自动生产，自动化、智能化程度都不算高。第二，在质量方面，要保证高品质，走差异化道路，塑造企业自己的特色，制造不可替代的精品，这是企业构建可持续发展的核心竞争力必然的举措。第三，在技术上要创新，培养技术人才，创新是动力，不仅是设备方面的创新，更是产品的创新，不断地推陈出新，企业才会有活力。

       在智能化制造方面，去年宁波缝制机械行业协会与宁波智能制造协会合作，定期组织企业之间交流、参观、考察、合作。宁波协会秘书处也会以每个月一次的频率去走访一些会员单位，及时了解企业现状，大家多多交流分享，有问题及时解决，充分发挥行业协会的作用。