零部件产业新变局——宁波：迪信
- 宁波迪信机械制造有限公司是一家专业从事工业缝纫机铝合金零部件研制、开发及生产的股份制公司。目前，迪信公司拥有日本、德国、台湾生产的加工中心二十八台，数控车床、铣床、磨床、线切割、压轴机等百余台，生产的缝纫机零部件约有1000余种，致力于为大陆、中国台湾和日本的缝纫机制造企业提供一系列的配套服务，满足不同客户的需求。迪信公司拥有一支强大的技术骨干队伍，凭借一流的技术团队、精良的加工设备、可靠的质量检测设备和严格的生产管理制度，顺利通过ISO9001国际质量认证体系。
迪信今年新增6台加工中心，一名工人可操控2~3台机器，为了提高设备利用率，加工中心现在实行两班制。生产线上的主要设备就是加工中心，其他的传统设备基本已经淘汰掉了，一方面是因为人手紧缺，另一方面是为了保证产品质量。
因为行情异常火爆，订单数量激增了两三倍，供应商的供货能力受到挑战，目前订单已经排到明年的二月份。
说到供不应求的原因，迪信公司总经理吴剑磊说，一是供应链建设没有做好，零件生产的上游供应端（如铸造、电镀、热处理、烘漆、浇铸等环节的生产企业）均属于高能耗、高污染的重点整治范畴，这些企业的停产或搬离，切断了缝机零件生产的源头供应；二是去年至今年，整机行业的领军企业均实现了一定体量的产能扩大，零件订单增幅平均在30%左右，加之行业的周期性因素，需求的突然加速，加剧了零部件的供应紧张。
异型件的生产要实现自动化比较困难，不像标准件那样可以实现大批量生产，进而形成价格优势。据吴剑磊介绍，迪信近年来经营成本持续上涨，人工成本和原材料都在涨价。因为迪信全部生产异型件，有时候是小批量生产，需要定制，价格就会高。迪信公司在内部尽可能消化的基础上决定提价5%~6%，而企业利润率却还在不断走低。
应对产能不足，迪信公司的对策除了上述引进新的加工中心、实施机器换人策略，还强调员工的重要性。企业的发展，有了原材料，有了设备，还要有员工的付出和管理层的管理能力。吴剑磊对记者说：“零件制作要靠供应商和公司的员工，上游供应商的货物要靠他们的员工制作，环环相扣，最终还是要落实到每一个员工的操作上，所以员工才是企业最宝贵的资本和财富。迪信以人为本，车间干净整洁，定期让员工体检、旅游，有员工宿舍和活动室，年终都有奖励，这些都是为了让员工在公司工作更有动力、凝聚力和归属感。”
