日圣全新一代智慧模板机机械部分的调试方法
1、外压脚的调整。
压脚压力的调整。不同的缝料对压脚压力要求不同。通过精密减压阀调整压脚压力。出厂压力值为0.2MPa。外压脚高度的调整。外压脚下降时距离针板面出厂标准是5mm。
松开气缸上的螺母，调节气缸的行程来改变外压脚的最低位置。
外压脚上升时，其底面需要略低于中压脚下端面。
其抬起时高度可通过松开压脚上方两螺钉进行调节。
2、中压脚的调整。
中压脚高度的调整。
中压脚下降时，下端距针板突起部分出厂标准为1.5mm。
可松开中压脚螺钉进行微调。
中压脚上升时，按出厂标准，其下端面与针板突起部位约17mm。
检查针尖不能露出中压脚底部。
必须保证机针处于中压脚孔的中心位置，否则容易造成断线、线迹不良等情况发生。
松开图中的螺钉进行调整。
3、机针与旋梭的关系。
按箭头方向转动手轮，使针杆从最低位置开始上升，直至上升2.4mm，旋梭的梭尖(2)应对准机针(1)的中心。
◎当针杆上升2.4mm时，针眼上限与旋梭梭尖之间的距离为1.3mm-1.8mm。
◎松开螺钉(4)，然后将梭尖对准机针(1)的中心，此时旋梭尖与机针的侧面间隙为0-0.05mm。拧紧螺钉(4)。
4、剪线电磁铁的调整。
剪线电磁铁的行程标准的行程为6.0mm通过调节螺母A来进行调整。
◎安装剪线电磁铁。剪线电磁铁用螺钉B和C固定。在安装时必须保证驱动板(1)与凸轮曲柄(2)之间的间隙为1mm。
◎电磁铁工作时，凸轮曲柄(3)与凸轮曲柄(2)之间会有0.5mm的间隙，这是标准的情况。如需调整可以如图示箭头方向滑动电磁铁安装架。
5、剪线凸轮位置的调整。
按箭头方向转动手轮，当针杆从最低位置向上移动2.0mm时，如下图所示方式将曲柄上滚柱贴住凸轮凹槽处。
滚柱侧面和凸轮侧面保留0.5-1mm间隙。
6、刀片的调整
A.动刀片与定刀片的关系：如图所示动刀片(1)与机针中心的距离7.5mm，定刀片(2)与机针中心的距离为5mm。调整限位架前后位置来调节动刀与机针间距，如图（2）。
B.刀片的调整：开动电磁铁，启动机器。这样剪线凸轮会使动刀片(1)右旋转。当动刀片(1)左移动到其最远位置时，与定刀片(2)的间隙为1.5-2.0mm。松开图（1）中的螺钉C，摆动曲柄来调节此间隙。
C：如果剪线情况不良，尤其当线较粗时，只需增加剪线压力即可。松开图中的螺母，调节螺钉向下旋即可增加压力。为延长刀片寿命，在确保正常剪线情况下定刀压力越小越好。
8、定位勾的位置调整。
定位勾勾端外侧平面与旋梭沟槽内侧间隙在1.5-2mm左右，如下图。
勾部中心位置相对于机针中心要略靠左侧，大约为勾部向右2/3位置与机针中心对齐。
