服装工艺专栏第三十五期│戳进来！服装生产现场管理流程大解析
大家有没有曾经在服装生产一线工作过呢？（如果有，请让我看到你的双手！！）想必经历过服装厂流水线的同志们一定对以下问题痛心疾首吧！
在生产现场，是不是经常半成品堆积如山，生产线却停工减料！！或者成品积压，客户却天天催货！！又或者有人没事做，有事没人做！！01现场管理的定义
可以说，90%以上生产现场存在的问题都是因为没有有效地对生产现场进行管理。那么，现场管理到底是做什么呢？
其实，现场管理就是用科学的管理制度、标准方法对各生产要素：人、机、料、法、环进行合理组织，达到高效、低耗、均衡的文明生产哦~
事在人为，生产效率的关键在于良好的管理制度和管理流程。而服装生产现场管理作为企业形象的代表，是衡量企业综合素质及管理水平高低的重要标志。
如何搞好生产现场管理，今天我们就来聊一聊~
生产无计划、质量无标准、作业无方法堆放无区域
物品无标识、消耗无定额、过程无记录
02“七个步骤”优化生产现场管理
1、产前会议指导
每个款式投产前必须开产前会，有关的车间主任，组长，小检，巡检，机修工，锁订，大烫，大检都要参加，由技术人员主讲，人手一份工艺单或生产制造单，大家分析讨论，分解工序，消化关键点，形成共识。要有会议记录，每个人都要签字，以视明白。
流水线布局直接关乎流水线的流畅性和效率。目前企业中最常见的流水线布局方式主要有三种：
1、“一”字型布局。直线型布局，裁片从一端进，成品从另一端出。
2、“U”型流水线布局。裁片和成品从同一端进出，机器大多横向排列。
3、模块式布局。在一个工位安排多台机器，承担多道工序，降低搬运浪费，柔性较大。
由于工序安排不合理或者工人管理不善，造成在生产过程中出现时间利用不充分，人员和设备的闲置。有如下三种解决方法：
（1）培养员工素养，使其对工作充满热情和动力。
（2）明确责任分配，半成品传递严格遵照规定。
（3）对设备位置和配置进行高效率的工序安排。
通过合理的工序编排可以提高流水线传递的流畅性，工序重组的目的就是结局生产中的瓶颈工位，通过工序拆分-瓶颈改善-工序合并-重新分配等四个基本步骤，实现对作业中工序进行再编排。
“6S管理”起源于日本，具有提升企业形象、减少浪费、提高效率、降低成本的重要意义。
整理、整顿，只保留要的东西，做好现场标识。
清扫、清洁，保证现场整洁卫生。
素养、安全，培养员工良好品质和安全生产。
定义：利用视觉感知信息组织生产活动的管理方式。
内容：红牌、看板、信号灯、操作流程图、提醒板、警示牌、区域线、警示线、告示板等等。
要求：统一、简约、鲜明、实用、严格。
作为生产现场管理者，浪费绝对是最该避免的重中之重。
如何做到服装生产精益管理，杜绝生产浪费，应尤其注意消灭以下七个方面：制造过多、库存浪费、动作浪费等待浪费、搬运浪费、不良品浪费和管理浪费。
如何有效杜绝浪费，实现生产效益最大化？
读了这篇文章的你应该能够很快的给出答案了吧！
而服装生产现场的管理要诀就是这七大要素的强强结合，熟练运用！
如果你是一位生产现场管理者，请一定要仔细考察，从细节上抓取每一个步骤的关键点，这样才是取胜关键哦~
说到细节服务，我们的美机也是实打实的做到了呢！
这不，5月28日到29日，美机成都经销团队在经销商王总带领下，从安靖出发，沿途经土地村、喜安小区、雍渡、高堆村、高桥村等服装加工密集区以及沙湾工业区、彭州华贸工业园等园区，开展了为期两天的美机智慧产品宣传活动。
为了解客户潜在需求，对接企业细节服务，我们美机的每个小伙伴可都是不遗余力啊！
