智能纺织牛！继22秒造出T恤后，又有纺企15分钟制成完整四件套
- 在传统的家纺作业中，大批工人戴着口罩，聚精会神地在缝纫机前踩踏缝线，可在湖南长沙高新区的梦洁家纺生产车间却是另外一番景象：吊挂式传输加工系统在电脑上接单后，根据生产工艺的要求，机器15分钟就将一套完整的四件套成品制造出来，一天下来，日产量可达1100床，速度之快令人咋舌，而整个车间只有寥寥几个工人在简单操作和巡视。
梦洁家纺已然脱胎换骨。这是因为企业建立了一个大型数据库，电脑可以自动算出产量、产品、工艺以及工人工资等等，根据这个系统，匹配了独有的生产线，它与传统作业方式完全不同。
梦洁家纺自2008年搬迁至长沙高新区时就开始谋划转型，目前已从手工作坊、劳动密集型企业成功迈进智能制造3.0+，剑指4.0。
10年前冒险追逐智能化
梦洁家纺的智能化改造要追溯到10年前。当年，梦洁家纺搬迁到高新区，董事长姜天武便下定决心：“到了高新区就要有高新技术企业的特质。”当时的梦洁家纺产品高中低档全线覆盖，销量也不错。但在家纺行业摸爬滚打多年的姜天武认为，这个行业入门起点不高，市场上其他品牌层出不穷、追兵不断，若要快人一步，必须大刀阔斧改革。
随即，姜天武带队到全中国、全世界进行考察，他们带着决心走南闯北，看国际一线品牌是如何建立数据库的。
说起梦洁家纺这些年的“智”造进程，姜天武脸上透露着骄傲，“成功没有捷径，智能制造不可能一蹴而就，梦洁花费了10年时间，现在可以说达到了智能制造3.0+，但是，我们的目标是4.0。”
老员工从多面手变“专家”
平一车间平缝工序廖云华来公司13年，基本都是做工序难度最大的产品，也连续6年被评为特别技师、首席技师。
回忆起当年的工作场景，廖云华记忆犹新，车间内缝纫机响声很大，缝完一批，自己还要负责拖来下一批重重的布料，缝制好的被套要一件一件挂上去，日复一日，很多人体力跟不上，效率也越来越低。
现在，产品从下料开始，到最后打包入库，全部实现了智能化生产，员工只需在特定的工序上操作机器、巡视产品情况。设备升级了，厂房都是机器在运转，以前总是低头干活的，现在要抬头巡视，不少工人因为不适应，头常常撞到机器。“起初我们不理解，但是真正操作熟练起来，发现确实更方便、更简单。现在，我们日产量1100床4件套，只需要15分钟，8个人就可以完成。换成以前，同样的生产量，我们需要15个人才能完成，而且一天哪有可能干得完？”廖云华这样说。
智造绣花。
除了效率得到提升，工人的技能要求标准也有所改变。有了智能制造以后，对工人技艺要求降低了，一个人只需要干好一件事，比如检查缝线质量，在减少劳动力的同时，提升了产量。“当第一条生产线建立起来，我们的效率提升30%以上，生产成本下降20%至30%。”主管生产的副总张爱纯骄傲地说，“而且，因为工人只需做专一的工序，效率得到大大提升，工资反而提高了。每天工作结束后，电脑就会自动算出工人一天的工资，工人对自己每天的工作量一目了然，更是一种激励。这对家纺行业来说，是一种创新。”线上下单线下体验“快感”
去年“双十一”，一位来自长沙开福区的客户抢购了梦洁美颂长绒棉四件套，10分37秒后，快递员将货送到客户家中并成功签收。这成为了电商界的一个传奇。
