博时特：探寻衣车灯“智能时代”
国内外主流整机首选品牌，占据全球衣车灯70%以上市场份额，拥有20余项专利技术，牢牢占据技术创新高地，引领着全球同类产品科技发展方向——十余年间，博时特实现了从无到有、从小到大的嬗变，逐步发展成为衣车灯领域公认的排头兵企业。
规模优势：好风凭借力“2018年，通过不断筛选和培养，基层员工总量已超过100人，整体产能基本满足排单需求，预计全年产值有望再创历史新高。”博时特董事长丁时奎表示，自2015年兴建全新厂房，企业站上新的起点之后，借助缝机产业持续两年的市场火爆行情，博时特距离预期的“覆盖市场份额75%，年产值稳定在8000万以上”的既定规划目标，已经越来越近。
衣车灯系列产品，在行业机电一体化迅猛发展带动下，从初期的选配产品，已经发展成为当前电脑类缝制设备的必备装机组件。“更为重要的是，博时特加强与整机用户合作的同时，坚持一贯的经销商渠道建设，始终保持着与全球终端用户的直接沟通。通过多年培育，一线缝纫车工对衣车灯的认可和使用，已经养成习惯，形成了持续的市场需求。博时特品牌，不仅成为整机企业的首选，更在终端市场牢牢占据了用户心智。”
在常抓常新的品质坚守基础上，持续不断的研发升级进一步保证了企业对市场的掌控。目前，基于生产检测管理、品质保证、优化创新等层面，博时特已经建立了整套的体系架构。“在与客户合作过程中，他们对博时特生产质量流程的优化和研发创新能力的打造，起到了重要的催化和促进作用。”据了解，全球知名缝制机械整机生产企业，都与博时特建立了深入的合作关系，其中五分之四强都属于独家供应。
核心优势：咬定青山不放松
博时特总经理唐旭认为，博时特能够迅速取得用户及市场信赖，实现倍速增长的最核心优势，是对用户需求的快速响应和科技转化生产力的能力。在打造“研发实力+客户资源”的良性互促闭环过程中，极具针对性地提升了自身研发综合实力，增强了与用户之间的协作粘性。
“与同类企业相比，博时特每年的研发经费和专业团队运维费用净投入接近百万元，每年配合整机新品研发的模具费用在百万元以上。这些直接成本，形成了衣车灯产业的阶梯门槛，配合自主知识产权的编程，拉开了博时特的竞争身位和技术积累优势。”
有别于多数配套企业来图加工的做法，博时特全程参与整机新产品的设计阶段，“我们提出，博时特技术人员的办公室，应该在整机企业的研发设计部门以及终端用户的生产车间。博时特的优势，不仅在于对衣车灯自身产品技术的掌握，更在于从市场收集而来的基层反馈信息。以此为基础，就可以结合整机企业设计，提出合理化建议，将衣车灯与整机利用新的技术、新的模式协作整合，使之更加适用，助力整机新品的研发效率和成功率的提升。”
引领优势：试水智能集成
唐旭表示，衣车灯自身的技术迭代，目前还没有看到明确方向，博时特主打的LED照明，已经应用了国际较为先进的技术。因此，博时特自身产品基础层面的改进，会更多考虑终端使用者的需求，“去年我们做了一款可以调节色温的产品，针对不同缝纫工的个性生理情况，操作时可以自行调节，以适应不同辅助照明的需求。”
接下来，博时特的研发重心，将更多地向整机需求，也就是配合研发聚焦。随着缝制设备产品在自动化、智能化发展方向上的逐步深入，可以预见，设备中将有更多电子元器件的加入，从而实现整体缝纫性能的不断丰富和完善。据唐旭介绍，“某国际知名品牌自去年开始，将很多设备中应用到的电子元器件控制和专用零件，交给博时特进行研发。每种元器件的开关，都可以通过衣车灯进行电子化的集成控制，以便于操作。”此外，自动化缝纫中光电感应和电子眼的应用，为博时特实现“照明+定位”的全新功能提供了可能性，而感应开关、触摸屏等应用领域，也都是博时特的研发攻关标的。
“未来，实现配合研发与成本控制之间的平衡，将成为考量企业综合能力的首要问题，”丁时奎表示，“从缝制设备发展趋势来看，从批量化转向小批量、多品种、高要求，客户需求导向已经非常明显。很多产品从研发到结束，周期很短，基本维持在微利范畴。如何进一步提升话语权和溢价能力，实现高质量运营，成为产业发展新时期的新挑战，需要统筹规划。”
