【羽绒服自动化生产新时代专题】羽绒服的生产工序和流程
- 服装生产文明发展到今天，其工艺流程已趋于成熟。表面上看，所有类型的服装生产流程都大致相同，但特殊种类的服装生产工序又不尽相同。对于羽绒服来说，首先要考虑其功能性，即保暖性能。相比较普通服装的面料而言，羽绒服一般选择高密度、透气、防水的面料，用料与制作成本较高，对制作工序的要求也更高。
多数情况下，羽绒服生产工厂都是为品牌代工，因此不需要负责款式、样品的设计环节。例如江苏智敏供应链有限公司的羽绒服生产基地目前所接均为代工的单子。在经过严密的检验后，质量合格的面料被登记入库，从此开始了它们的华丽蜕变和价值升华。
裁剪。依照样衣的形状，所有的面料都将被裁剪成被需要的部分，包括前片、后片、袖子、帽子、口袋、附件等。目前，多数羽绒服生产工厂已实现自动化裁剪，同时也存在少量人工裁剪。人工裁剪较为灵活，能够适当减少边距误差，而机器自动化裁剪可以减少面料的浪费。从减少原材料成本和人工成本的角度看，自动化裁剪为大势所趋。
充绒。这是羽绒服生产工序区别于普通服装生产的最大特点。传统人工充绒的方法是先充绒，再缝口，工序繁琐。每个部位的充绒量根据设计好的充绒量化表进行操作，以此保证羽绒最大程度的密度均匀，这就需要两个人协作完成。一个工人用电子称称好羽绒，另一个工人把称好的羽绒放入相应的部位，充好后，再将充绒袋的口缝好，充绒工作就完成了。面对如此耗时又费工的充绒工序，自动充绒机应运而生，目前已普遍应用于各大羽绒服生产工厂的车间里。
以上每道工序中又包含了纷繁复杂的工艺技术，如拉布、绗缝、车缝、拍绒等。这些工艺优化了羽绒服生产的工序流程，同时也为羽绒服的设计排版注入了新鲜活力，推动着羽绒服生产更好地发展。
