【羽绒服自动化生产新时代专题】走进羽绒服生产车间
- “波司登，畅销全球72国”，常熟波司登的大楼上镶嵌着这样一行醒目的红字，彰显着波司登羽绒服在全球市场上势不可挡的地位。波司登创始于1976年，专注于羽绒服研发、设计、制作，每一件羽绒服至少经过150道工序。42年来，波司登在羽绒、面料、工艺、版型等方面不断创新，羽绒服品质和保暖性广受国内外消费者好评。现在，波司登羽绒服畅销美国、法国、意大利等72个国家，全球超2亿人次在穿。
如此大规模的羽绒服制作工厂是如何运作的呢？记者走近波司登在常熟的生产基地，完整成熟的羽绒服生产工序令人赞叹。由于羽绒服款式的复杂程度不一，这里设置了两种模式的生产流水线。订单量大且款式相对简单的羽绒服将在吊挂系统上进行制作，吊挂系统的优点就是出错率小，单件出错对下一件生产的影响不大。而具有个性化款式的羽绒服适合用单件流系统生产制作。单件流指的是通过合理地制订标准生产流程并安排好每个工序的人员量、设备量，使每个工序耗时趋于一致，以达到缩短生产周期、提高产品质量、减少转运消耗的一种高效管理模式。因此，单件流对员工之间的高效协同要求更高，需要员工具备更好的技术能力，而且上一道工序直接影响着下一道工序的推进，生产效率有待提高。
在江苏智敏供应链管理有限公司的车间里，一切也在有条不紊地进行着。江苏智敏供应链管理有限公司是志远股份旗下控股项目公司，是一家服装生产制造的实体平台，在其智能综合体一期的二楼，有着小而实的羽绒服生产车间，可谓“麻雀虽小，五脏俱全”。
受场地面积的制约，目前智敏的硬件设施已优化到最大程度的完善。当设备的上升空间达到饱和时，领导者就会将触手伸向制度管理层面。羽绒服生产的每道工序固然都十分重要，但俗语讲“万事开头难”，“良好的开始是成功的一半”，在这方面，智敏公司生产负责人可谓深谙其道，十分看重羽绒服生产前的准备工作。
