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【羽绒服自动化生产新时代专题】经销商谈羽绒服自动化生产设备

           一直以来,缝纫机经销商在产业链上处于被动地位。初期,经销商只管卖缝纫机、修缝纫机,市场营销意识淡薄,对公司品牌观念的认知更是少之又少。当前,世界新一轮科技革命和产业变革正在兴起,服装制造正在发生深刻而巨大的变革,而服装行业的转型势必带来缝纫机制造商乃至经销商的一系列转型。
           进入七八月份,已然是生产羽绒服的旺季。如今,羽绒服的生产工艺水平已经取得了飞速发展,以前做羽绒服是把羽绒服的绗线缝好,现在羽绒服生产厂家开始大规模使用压条技术,60%~70%会用到羽绒服压条机。江苏志远股份有限公司营销中心总监范科俭告诉记者,近两年来由于面料技术的革新,压条机已经越来越受欢迎。不用针线缝制,压条技术做出来的不仅不容易钻羽绒,而且操作简便快捷,降低工艺难度的同时还提高了效率。羽绒服工厂目前对于充绒技术也提出了新的要求。传统羽绒服是在模板机那道工序缝好后,送到充绒间充绒,现在的要求是格充,并且格充技术的每一格充绒量越来越精确,以前充一格是3~5克,现在精确到一格充0.01克羽绒。自动充绒机以前是两个出绒口只有8个称,目前志远股份旗下的西岛全自动称重充绒机已经开发出12个称,以便做到交替充绒。


           在前道裁剪上,羽绒服面料的特殊性决定了目前尚无法全部使用自动裁床进行裁剪。中道拼装工序前几年开始使用自动模板机,现在自动模板机在羽绒服生产厂家的普及率已经很高,但要做到深度应用还是需要时间和投入。自动模板机是羽绒服生产商的福音,首先,它能降低生产的技术难度,其次,产品标准化程度大大提高,再者,生产效率得到提高。
           常熟地区的羽绒服厂家今年开工早,因为去年冬天是寒冬,厂家的库存基本全部消耗完毕,所以在七月之前服装工厂会让员工放个小长假,之后就开足马力进行羽绒服的生产,并且这种状态会持续到明年春节前。据了解,目前常熟地区拥有200~300人规模的服装厂大约有600~1000家。今年常熟的“三合一”整治导致许多小工厂停工,外来务工人员有30~40万离开。羽绒服市场分高、中、低档,这些小厂通常生产低档羽绒服。与此同时,由于2017年环保以及其他方面的整改,从北京搬到常熟的不同规模服装工厂多达500家,这对常熟本地的服装企业形成不小的冲击。常熟服装一般是做档口和批发,电商也占了重要的比重,以内销为主,所以更注重下半年的生产。当然上半年也会做一些外贸订单,主要目的是留住工人,让工人有工作可做。
           对于转型,江苏志远股份有限公司总经理黄贵告诉记者,志远股份前几年就开始转型,过往的经验告诉他们,单纯的买卖设备的模式已经不再有优势,服装工厂的诉求也不局限于单纯的设备,而是需要提升工厂效率或者流水线效率的整套方案。
           服装工厂对智能化生产十分重视,志远股份为服装工厂构建了“智慧超级工厂3+1建设模型”来提升效益,让服装企业可持续发展。首先,奠定机器换人的基础,为整个工厂进行智能设备的规划配置,减少人员作业;第二,实施精益生产,建立可传承的精益体系,如流程再造、3P标准作业、模板工具优化,降低技术的难度;第三,全面打通PLM、MES、ERP管理系统等,做到人机互换、互通互联,提高协作效率。再加上“1”个管理体系,包括战略定位、商业模式的设计,制度、流程、标准的建设,岗位、工序精细化作业,定制管理、现场管理优化环境,可持续发展、人才梯队培养,重塑、激活企业文化六个方面。
           有像志远股份这样早早提出转型的公司,但是常熟地区的经销商也并不是全部都像志远走得那么顺利。常熟凯达缝制设备公司的总经理钱世明告诉记者,上半年有些企业扩大产能,会购入设备,今年的行情确实比去年的行情好,但在四月底遇到政府“三合一”整改,设备销售几乎陷入停滞。模板机对于服装工厂确实是提高效率又省人力的设备,但是由于设备的价格比较高,很多服装工厂是赊账运走的,有的工厂年底又把设备送回来,并不是不好用,而是没有钱付完全款。这样的赊账也导致经销商资金回笼缓慢,制约了经销商的积极性,这种情况在缝纫机经销商中大量存在。
           终端竞争的日益激烈,客户对服务的要求不断上升,直接导致经销商运作费用攀升,今后抢占市场的利器只能是“技术+服务”的组合模式。经销商在外部依靠日益扩大的服务拓展市场空间,在内部主要依靠技术创新,技术创新和市场有机结合才能源源不断地创造财富。而缝制设备的精密复杂,更增加了服务的重要性,缝制设备未来的竞争格局已经跳出了产品创新的竞争,过渡到系统意识的产业链集成创新阶段,经销商更是从单纯从事设备买卖,向中间服务型企业转变。
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