服装工艺专栏第四十三期│可视化技术加入到服装生产中这么厉害？
- 可有机集成工厂与过程管理来大幅度提升企业的生产效率。
- 可集成制造执行系统（MES）—控制信息与生产管理信息。
- 可集成设备管理功能（AMS）—工厂设备的全电子化信息管理和维护。
- 可连接企业管理系统（ERP）—现场控制层透明化
- 及时发现瓶颈，实时跟踪各车位的产能，平衡生产线产能。
- 实时自动统计工人生产进度及自动统计工人产量、每道工序工时。
- 可杜绝工人虚报产量、计件准确，工价制定合理公平。
- 节省员工剪工票的时间，无需专门统计人员
- RFID卡一般可重复使用10年以上，节省工票纸、打印的费用
- 工艺改进，及时发现从事同种工序哪个员工做得更快，耗时几分几秒，对比别人快的原因，
- 产品质量控制，即时反馈生产线次品信息，及时控制调整。
- 物料流向跟踪分析，实时知道物料在哪个环节流转
乘着智能制造的东风，制造业的生产层逐渐脱离传统的以经验为驱动要素的生产模式，开启了依靠技术加成与互联网协助的新型生产时代。
汽车、钢铁等重工业产业已经率先在生产中引入可视化技术并取得显著成效，服装企业也在近几年纷纷在各生产环节引入可视化，生产质量、生产效率、生产流程均有大范围提升，可视化技术加入到服装生产中这么厉害？
数据采集技术
关键部分：
人机界面(HMI)：通常包括一个监控生产流程的终端；
远程终端单元(RTU)：在传感器与SCADA系统之间传输数据；
监管系统：用来采集数据并且控制生产流程；
可编程控制器(PLC)：作为现场设备的最终控制器链接监管系统和远程终端单元的通讯系统各种流程和分析仪表。
SCADA系统结构逻辑模型
分布式控制系统DCS
设备数据采集PLC
通过智能网关采用现场网络或无线网络进行生产设备的联网，构建一个车间生产现场综合数据交换平台，包括设备状态监控、报警推送、远程调试和数据报表等功能，满足生产、管理所需的数据采集与管理需求.
通过了解目前国内开始实施可视化管理的服装企业，其已形成的体系一般包括生产基层的工位目视化、中层管理员的可视化看板+移动端管理和高层领导的移动端APP管控，实现三位一体全面管理。
工位端的可视化。每位操作工人具备PID看板，以图文交互的形式展示工艺说明及工艺视频，以明确个人工作任务、生产进度产品品质要求、不良品返修状况、人员间互动的功能
中层的可视化管理。以进度看板、质量看板、效率、预警等多角度看板等实时看板集成中央控制指挥中心实现可视化管理
中层看板
（看板左上角显示本周总下单数、本周已完工数、本周完成率三大数据，并以柱状图形式显示生产订单总完成情况）（国内一些大中型服装企业有专门定制的移动端APP以便企业可视管理，一般具有实时报工（缝制报工、后整报工、实时查询）及 报表看板（小组看板、车间看板、 汇总看板
服装行业的可视化管理将与计算机技术、传感技术、网络技术和管理学等多学科结合和交叉，攻克数据采集、数理统计和网络通信三个方面的关键技术，此外，未来数字孪生车间将成为重点发展方向。
系统应用集成化
现有研究关于数字化车间系统与信息集成的研究多集中在其他行业，纺织服装行业对MES等生产制造系统的的应用尚不具有广泛性，未来更注重可视化与系统的集成。
