明兴吊挂智能IE对海思堡个性定制的技术支撑
- 在商业模式创新和向工业互联网、智能制造企业转型方面，海思堡无疑已经走在了全国很多同行的前头。
- 工艺自动分解：所有的工艺将按照现场实际能力动态分解、分配并驱动现场制造过程，传统制造中的员工请假、人员不足等问题完全解决；
- 跨线调度：突破传统吊挂线只能在单条产线、单个工序内部进行调度的限制，各个工序之间、车间各产线之间、全厂各车间之间，均可作为统一单元在线智能调度；
- 实现全数字化模型：吊挂、缝制设备等所有产线设备联网，数据精确到车缝的针数，自动进行工艺校验，提升在制品制造质量；
- 进度及风险预测：通过历史大数据分析，按照实际订单进度实现交期预测，风险管控。
还是在今年五月，笔者有幸陪同中国缝制机械协会副理事长林建龙、秘书长陈戟、南通明兴科技开发有限公司董事长俞明来到位于山东淄博红莲湖畔的海思堡集团，现场参观了牛仔服个性化定制智能制造示范工厂从裁剪到缝制、水洗、激光雕刻、烘干、后整理等全部生产流程，并与该公司董事长马学强及几位高管座谈交流，就服装生产方式智能化改造、尤其是智能吊挂线的运用等行业热点问题进行了深入探讨。
海思堡是中国首家全工艺流程实现智能制造的服装企业，现有20条专业化牛仔服生产线和多条国内最先进的明兴科技智能物料吊挂流水线。2016年以来，海思堡在为国内外众多知名服装品牌提供服务的同时，携手明兴科技，基于互联网、物联网、大数据、自动化、智能化等技术，实施“全球牛仔服装个性化定制”战略，项目获得2018年国家发改委“互联网+人工智能创新发展重大工程”科技奖励。
业内人士都知道，海思堡该项目获得国家发改委科技奖励，南通明兴科技功不可没。正是在智能制造这个至关重要的环节上，南通明兴科技与中国科学院联合研发的“中科衣流Clever Max”吊挂流水线发挥了底层智能生产物联网、数据采集对接整合的保障作用。
接过马总的话茬，明兴科技董事长俞明坦率直陈：这是我们和中科院合作的成果。明兴是国家高新技术企业，通过软件算法解决工序平衡、柔性生产这些差不多是世界级的难题，很多方面还是依靠了战略合作方中国科学院的强大智力支持。
资料显示，南通明兴科技开发有限公司自2003年成立起即与中国科学院软件研究所建立了战略合作关系，双方、包括明兴科技旗下软件企业江苏云道信息技术公司联合开发、共同拥有著作权的国家发明专利，已达40多项；“中科衣流Clever Max”因荟萃了多项国内唯一专利技术内涵，而成为行业翘楚，领跑服装家纺智能制造。
为了持续盈利，海思堡果断引入工业物联网，倾力推进个性化牛仔服订制系统全面对接亚马逊、网易考拉、必要商城、京东定制、小米有品等优秀电商平台，并依凭明兴科技的技术能力，确保生产端达到真正的智能高度，使C2M定制服务落到实处，在本质意义上朝大规模个性化定制智能生产华丽转向。
在智能化车间，我们看到“中科衣流Clever Max”服装吊挂系统将服装裁片挂在衣架上，通过一个环形传输轨道把生产线上各个加工站点连接起来，负载衣料的吊架按软件程序设置的加工流程——同时结合生产实际情况进行智能调整——在各个工作站之间流动传输，自动将衣料输送到各个操作工位上，大幅减少绑扎、搬运等非生产时间，生产员工完成一个工序后，只需轻轻一按控制钮，衣架就自动被转送到下一个工序站点。笔者曾经看到有报道对某知名服装企业使用吊挂因而衣料经过所有流程都“不沾地”大为赞叹，殊不知这并非什么突出亮点，对明兴吊挂而言，全流程“不沾地”，实属小儿科。
俞明董事长指着一台电脑说，我们吊挂最核心的上位机软件，是整个驱动系统和智能调度的“大脑”。
该软件以网络分布形式连接每一个工作站内的控制器，通过云平台与MES系统对接，实现对自身工作状态的感知，具有很强的自适应、自学习能力，根据下位机采集反馈的数据，实时与终端程序进行数据交换，通过计算机算法对负载衣料的吊架进行智能调度，控制每一件衣服的各个生产环节，实时监测、保存各个工作站当前产量、发生故障等各种生产信息，使生产管理具有良好的可视性和可追溯性，所有数据分析同时以报表形式传递给集团ERP管理系统。
对于明兴吊挂区别于其他吊挂的几个关键特征，马总深表认同：
