深度 | 数逐新时代
- 人工智能与大数据将彻底颠覆传统经营方式，带来更高的效率转化。
“未来的服装企业竞争主要靠什么？
不是靠管理竞争，也不是靠人员竞争，而是靠数据化竞争。”浙江瑞晟智能科技股份有限公司总经理刘九生如是说。
据了解，瑞晟智能科技今年参展的亮点就是企业数据集成站前指挥平台。通过该平台，企业负责人可以实时观测到企业的每一个人、小组、车间，甚至每一个产品的实时生产数据，有利于企业管理者基于精准数据下达管理指令，并且可以做到管理生产物流的整个环节，帮助企业对未来规划走向做出精准的判断。
不仅如此，瑞晟智能科技还带来智能数据采集系统和机器人搬运系统，该机器人的载重量最大可达5吨，能够完成跨楼层运输、跨车间运输，充分降低物流搬运对人的依赖性，与圣瑞思的七大系统在数据上无缝对接，管理人员可实施有效管控，做到智能生产、智能仓储、智能输送。
像现在服装企业大规模集约化生产需求逐渐增加，由此带来对智能生产系统的需求日趋旺盛。但是，传统服装吊挂生产线无论在流量、存储、筛选配对、智能分拣等方面，受结构所限制已经不能满足需求。而瑞晟智能科技的智能生产系统集成裁片上线、裁片存储、裁片分拣、吊挂生产、自动筛选配对、智能仓储、自动分拣、智能输送为一体，可实现大批量生产、定制化配对生产，同时整合生产过程中产生的所有实际数据实时上报给管理层进行分析决策，帮助实时优化生产并调整流程，提高整体生产效率。
比如定制化生产过程中，由于每件衣服需要分为多个衣架上线，分别生产不同部件后再进行组合，导致在输送系统中，衣架的数量成倍数增加，对输送系统的流量及效率要求更高，还要求能实现自动筛选、排序、配对。圣瑞思智能生产系统则很好解决了这一生产过程中，产量虽不大但流量却成倍增加的需求。
同时，为避免定制化生产过程中产生的数据不至于断层，尽可能减少人工配对的出错率，增加配对效率，瑞晟智能科技还在智能生产系统中引入自动筛选配对功能。譬如定制西服生产过程中，往往会分为挂面、后背、领子、袖子等多个部件，每个部件所需要的裁片数量较多，且采用不同的设备在不同流水线上生产，最后进行组合。
多个衣架分别生产完成的各个部件，在组合工序站位（多轨站）前面设置筛选配对站，自动配对从裁剪后即已设定好的每件衣服所对应的衣架，有效避免人工找裁片所带来的无效工时浪费、人工配对导致的色差等缺陷，极大提高有效工时所占的比重，从侧面降低每件衣服所消耗的人工成本。
在无需配对时，则可用筛选站实现分色排序功能，把同一颜色的衣服排入同一时间段进入后续生产，以减少后续工序所需要的换款、换线工作量，从而使在生产过程中有较好的连续性，避免无效工时的浪费。
概括来说，就是瑞晟智能科技实现了产品在全流程生产过程中不落地、不更换衣架。智能生产系统通过中间的输送系统连接，在仓储系统和吊挂流水线之间进行无缝连接。像在仓储部分的裁片存储及成衣存储，如果有需要，可以在各个独立的部分之间增加中间存储库进行缓存。通过输送及中间仓储部分的连接，智能生产系统往前可以一直延伸到裁床，往后可以延伸到分拣包装，直到装箱的全过程，实现全流程自动化。
而根据实际需要，仓储的存储规则可以由客户在排单时即可指定。譬如裁片存储时，只需分批存储；在成衣存储时，可以分批分色存储；成衣从仓库出库时，可以按装箱单混色、混码装箱出库等，且规则可随时进行调整。
刘九生表示，从公司发展至今已有15年之久，特别是最近7年发展尤为迅速，这主要就是得益于公司智能产品应时所需，具备减少物流搬运对人工的依赖、数据能做到全程自动化采集、可实现空中物流的现代化布置等特点，而这三个特点恰好符合现在服装产业向智能制造转型升级的需要。
据了解，目前包括九牧王、海澜之家、森马等知名服装企业都在使用瑞晟智能科技开发的智能系统。随着企业在国内市场的不断发展壮大，瑞晟智能科技又将目光瞄准了全球。刘九生介绍说，现在瑞晟智能科技的智能制造系统已经远销美国、埃塞俄比亚、巴基斯坦、孟加拉、柬埔寨、越南、缅甸、菲律宾等12个国家。
未来5年，瑞晟智能科技在持续帮助服装企业降低成本、提高效率外，还计划在生鲜超市、箱包、童车、安全座椅、按摩椅等行业有所建树，并逐步向快递、医药行业进军，拓展业务覆盖范围，延展产品生命线。
