一台缝纫机出厂前要经历什么？

       您知道，一台高质量的缝纫机出厂前都经历了什么吗？
       市场调研人员每天基于客户的反馈和对市场的洞察，找出服装厂最迫切的需求；研发人员不断的分析、分解需求、总体方案设计、三维设计仿真、出图、样机试装、调试测试；从调研反馈、策划到研发设计，再到生产、验收……
       看似一台简单的缝纫机，其实每道工序都极其繁琐细致，容不得半点马虎！

全产业链可溯源
懂你需求 为你筹谋
       缝纫结束，线头过长，二次修剪耗费大量人力、浪费线；
       剪线工作繁琐易受伤，剪线工难招；
       线头遍布工厂，影响工作环境……
      经过调研人员的层层深入，我们发现了线头过长和起缝有鸟巢是目前服装厂面临的最大挑战，研发出一款不用剪线头的起缝无鸟巢缝纫机是我们最新的任务。

       作为一台可全产业链追溯，拥有德国工业设计的国际化缝纫机——不用剪线头电脑平缝机A5，不仅是颜值担当，更是高品质担当，“一键还原”“语音提示”专利技术致力将自动化、智能化贯彻到底，节省缝纫结束后的修剪线头工序的“不用剪线头”技术，真正实现省时、省线、省钱、省人工 


“多年磨一机”
为缝制设备升级添诚意
       在研发期间，有着堆积如山的图纸、枯燥反复的实验，电控程序的可靠测试、双刀零件的选配工艺、压脚种类的开发完善等等。
       为了提高产品质量，适应不同服装工艺要求，杰克的十大研发中心，近700人研发团队进行了一次又一次的选配、测试。

       其中，仅带刀压脚中刀片的研发共耗时近1年，累积更换材料与工艺9次，刀片使用寿命更是从5万次改进到31万次！不用剪线头电脑平缝机A5更是采用了密封油盘，避免粉尘线毛进入机体内，让机器清洁耐久。


超亿元自动化生产线
告别传统，让生产更精更稳
       生产从来都不是苦力活而是技术活，杰克拥有完整且严格的零件供应体系，对于零件的生产标准具有严格的要求。为了确保品质，我们不仅制定了严格零件检测标准，更是拥有专业的零件制造专家生产指导。


       你以为这样就完？

（▲戳视频查看超亿元自动生产线▲）
       传统的生产，人工制造，模具存在差异，机壳精准度低，稳定性差。为了解决这些问题，杰克投资超亿元打造了行业第一家全自动化机壳生产线。该生产线通过自动物流系统、柔性加工单元、在线测量系统的有效整合，实现缝纫机壳体生产的自动化。提高效率，降低人工成本，提高精准度和稳定性。

       在严苛的标准下，一台台不用剪线头电脑平缝机A5乘坐货车，遍布全国各地，乃至全球。