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践行零部件高质量发展——冠军企业风采展播:飞虎针业

           江苏飞虎针业有限公司(原启东市缝纫机针厂),企业现有厂房面积40800平方米,拥有员工460余人,年生产缝纫机针能力超过十三亿枚,占全球市场45%的份额,占国内总产量70%。企业掌舵人薛宏飞,数十年间专注于机针产业,带领企业成为国内、乃至全球缝纫机机针产销规模的航母级企业。“飞虎机针”在国内外市场享有盛誉,拥有广泛美誉度,并同时与众多知名整机生产企业保持着良好的合作关系。
           对品质的严格要求,是飞虎数十年来发展壮大的根基。为保障产品品质,企业采购的原材料,均来自于国内外大型钢厂定制冶炼的钢丝,在热处理、化学抛光、电镀等工序上,严格执行国际先进工艺,从而保证了机针的源头品质。
           同时,飞虎对自身生产工艺也进行了不断革新,企业先后投入千万元以上,实现了“网带式绝氧自动淬火技术”、“高效自动冷冻技术”、“全自动清洗除油技术”、“DLC真空镀膜(类金刚石)”等先进技术的落地,并依照工艺要求,引进、升级专用加工设备,实现了生产效率和品质管控的闭环互动,彻底突破传统机针的生产流程和模式瓶颈,将之提升到了国际领先地位,奠定了企业在技术、生产等层面的引领。作为中国缝纫机针行业标准的主草单位,企业自主研发的“机针自动化单面接槽系统”和“机针质量检测装置”,分别获得了国家发明专利和实用新型专利证书,填补了该领域的知识产权空白。

           在此过程中,飞虎建立了由2名硕士研究生,43名本科生,8名大专生的成员组成的核心科研团队,形成了一支创新能力强、研发技能过硬的科研队伍。此外,企业与大专院校和科研院所建立了长期合作研发体系,针对制针工艺,先后在自动化变径、冷冲、铣槽、磨尖、校直以及自动机针质量检测和包装等领域,实现了专用设备及技术领域的研发创新。

           近三年来,随着市场对品质要求的不断提升,企业又陆续投入近700万元专项资金进行软硬件设施再次升级,目前企业在用加工设备及仪器近700台,机械手和自动化设备近200台,占比接近三分之一,标志着企业正在朝向自动化、智能化生产的目标阔步迈进。以此为基础,企业将管理随之升级,积极尝试先进的信息化管理模式、引入高技能专业人才,从而摸索出并建立起一整套行之有效的机制,极大地助力了企业内生动力的提升和挖潜。

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