【小知识】制鞋大底生产中常见问题及解决办法！
- 制鞋大底生产中常见问题及解决办法。仅供参考！
现象一：ISO组分不易熔融或出现白浊
原因：
（1）加热不足
（2）树脂与水反应
（3）树脂加热时间过长
（4）树脂过期失效
解决办法
（1）确认加热炉正确的温度和加热时间
（2）~（4）更换新的树脂
现象二：发泡机料灌ISO组分出现白浊和粘度增加
原因：
（1）压缩空气有水分
（2）料灌有孔隙
解决办法
（1）压缩空气须干燥
（2）更换或修复料灌
现象三：原液发泡慢
原因：
（1）催化剂加入量少
（2）树脂温度低
解决办法
（1）准确添加催化剂
（2）调整树脂温度
现象四：原液发泡快
原因：
POL中有水分混入
解决办法
（1）更换新树脂
（2）确认发泡机料灌无孔隙漏气
（3）压缩空气需干燥
现象五：鞋底脱模时粘附在金属模具上
原因：
（1）脱模剂喷涂不足
（2）脱模剂有水分混入
（3）脱模剂中有DMF
（4）脱模剂品种不当
解决办法
（1）喷涂足量的脱模剂
（2）~（4）更换脱模剂
现象六：鞋底不硬化
原因：
（1）催化剂少
（2）配比不适宜
解决办法
（1）准确添加或更换催化剂
（2）调整配比
现象七：鞋底硬度较低
原因：
（1）POL组分中催化剂失效
（2）配比不当
（3）注入量不足
解决办法
（1）更换新POL组分
（2）调整配比
（3）适当增加注入量
现象八：鞋底出现缺料
原因：
（1）注入量不足
（2）模具内气体不易排出
解决办法
（1）调整注入量
（2）设置排气孔或调节模具倾斜角
现象九：鞋底收缩变形
原因：
（1）注入量不足
（2）配比不适合解决办法
（1）调整注入量
（2）调整配比
现象十：鞋底脱模时开裂
原因：
（1）熟化时间不足
（2）催化剂量较少
（3）配比不适宜
解决办法
（1）延长熟化时间
（2）增加催化剂用量
（3）调整配比
现象十一：鞋底出现水泡
原因：
（1）清洗溶剂漏入
（2）原料液漏
（3）浇筑压力不稳
（4）计计量泵产生脉冲
（5）料液中混入水泡
解决办法
（1）调整洗涤嘴
（2）调整三通阀
（3）调整节流孔
（4）更换计量泵
（5）检查搅拌及相关管路
现象十二：鞋底表层有脱落
原因：
（1）金属模温低
（2）鞋底个部分注入量不均匀
解决办法
（1）调整模温至45-50℃
（2）调整各部分注入量
现象十三：鞋底脱模是出现膨松现象
原因：
（1）熟化时间短
（2）注入量过多
（3）木芯干燥不足
（4）配比不当
解决办法
（1）延长熟化时间
（2）适当减少注入量
（3）充分干燥木芯
（4）调整配比
