服装工艺分析做好了，车间产量自然高！
服装、箱包等工厂车间每天都会发生各种问题、异常，如何预防生产异常的发生？我们可以根据每个订单的款式，提前做好生产工艺分析，再根据工艺分析制定标准操作流程（sop)，减少前后工序的沟通成本，各环节按标准生产，错误发生率和返工率也自然大幅度降低。
缝制工艺改善和标准流程的制定
缝制工艺的改善和标准流程的制定，首先要彻底了解车间生产现状。要了解车间现状，就得进行调查研究与分析。应用基本分析法时，通常最好从粗略分析入手，逐步深化，达到精细分析，如下图：
例如，制作口袋时，据其生产程序，可以分为3个工序，其中1个工序就是缝口作业，如按照缝口作业的工时分析，可以分为四个作业要素，如按照缝口作业的动作分析，取口袋的作业要素进一步可以分为四个动作要素。分析就是如此进行下去。
① 做工的简化；
② 摆脱单纯依靠技巧的局面；
③ 缩短工时。
二、产品工艺分析的内容
① 根据加工工艺要求、规格要求、产品样品来分析其款式、布料、辅料、尺寸、数量、缝纫要求等事项。
② 要把手工作业改为机械化加工，并研究加工工艺技术，以便设法使用特殊附件、喇叭等加工附件。
③ 充分探讨车间加工能力（工人技能、设备、设备布置等），以保证生产工艺管理顺利进行。
④ 仔细考虑消费者所追求的产品的价值究竟是什么，以免过分费工产品质量过高。
⑤产前析试制，以看看其结果如何（先打样品，试制部件）。
三、工艺分析的要求
① 细研究理解加工工艺要求。
② 如有不好加工的部位，仔细研究其工艺方法。（如果勉强加工出来，其产品质量会降低）。
③ 研究好了，就报请设计部门批准后，改变加工工艺方法。
④ 进一步改进模板、拉筒（喇叭）等工夹具附件。
