自动化缝纫生产线：一端进面料，一端出成品，全程无人参与
- 虽然有很多毛巾、家纺企业已经将智能化作为未来的发展方向之一，并积极引进相关智能设备，但这些产品在真正解放劳动力，实现标准化、模块化、自动化方面仍存在诸多不足之处。作为一种高效率的生产模式，智慧缝制还处于“理想很丰满，现实却骨感”的发展阶段。面对这样一种现状，TPET却有一套独特的解决方案。
几十年来，自动化设备尽管看上去也一直被用于纺织品的大规模生产，但主要涉及的还是缝纫机中一些非常简单的任务。尽管提高了缝制效率，但对技术工的依赖、品质和效率的互斥问题仍旧存在。实际上，缝制行业并不容易引进自动化、智能化设备。
举个很简单的例子：传统的毛巾产业属于劳动力密集产业，生产模式至少需要3大步骤：自动铺布+人工裁剪+人工缝纫；过程冗长，费时费力，品质依旧得不到保证！
自动铺布
人工裁剪
人工缝纫
为了改变这种局面，推动”智能制造”的发展，企业要做的不仅是智能化设备的升级应用，更要让这些设备之间互通互联， 通过自动搬运、自动化检测设备与信息化软件进行集成，从而形成一套完整的智能化软硬件整体输出方案。实现转型升级。听起来似乎很棘手，但TPET已经让这套生产模式成功落地。
现在，透过一个很直观的案例来了解一下TPET的自动化设备、自动化检测设备、无人搬运设备、信息化软件之间的相互配合！
1 自动化设备
对比传统的生产模式，TPET全自动超细纤维毛巾机全程自动化缝制，成卷面料进去，便能直接生产出一片片规格精准的毛巾，而且效率高达3万片/天！TPET除了过硬的研发实力，当然还要有不断学习的心态，在一次次摸索中，根据不同客户的需求，进行定制升级。从而形成一套全自动化的生产线，例如：超纤毛巾机前段搭配全自动开条机，效率可达1800m/h,后段搭配自动收料装置，实现自动叠毛巾、自动计数功能，彻底摆脱人工，效率同步，都可达3万片/天！
2 自动检测设备
TPET在机器上加装“视觉识别”装置，通过机器人的视觉和实时分析，可以比人眼更精准地观察面料，并追踪精准到最大为半毫米误差的缝纫针位置。透过自动化测量算法，可以精确的检测出面料的尺寸及位置是否偏移，杜绝缝制过程中因面料纬斜造成的浪费！它的精确性和高效性，可稳定检测大于0.1mm的表面缺陷。 3 无人搬运系统
以前，不同的设备是独立的孤岛 ，需要相应的人力把物料运输到各个设备前，才能完成一系列的工序。现在TPET透过智能传输设备——AGV无人运输车，实现车间物流畅通。满厂来回穿梭，按需上料、下料。确保运输全程自动化，物料全程不落地！ 4 息化软件的集成
TPET利用物联网技术和设备监控技术，加强了信息管理和服务，透过电子看板，可以清楚掌握整个生产线产销流程、提高生产过程的可控性、减少生产线上人工的干预、即时正确地采集生产线数据。 文章来源：纺织那些事儿
