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工厂提升产量秘诀——如何设计、规划车间最优产能表?

           近日,小编走访了两家高端制衣工厂,这2家工厂生产的款式和品质要求是一样的。但是,A工厂经过了IE编排、生产线平衡改善,每组日产量(16个缝制工人)近600件,可以6天出货。未做过IE工序改善的B工厂,产量只有300件,要15天才能出货。相似的订单和品质要求,B工厂生产效率为什么相差了50%呢?
           上图:每家工厂都有自己的特殊性,效率的提升不是简单的复制。从车间实战层面上,关键在于建立IE标准工时、合理布局(排车),把恰当的人放到适合的工位上,充分做好产前准备工作。其中,流水线的 IE 工序编排,直接影响了车间的产量。
           上图:服装生产车间改善前后的对比。
           如何做好流水线工序编排,快速提升产能?
           一、充分掌握流水线的信息
          工序编排是建立在拥有一定信息的基础上才能得到合理的编排结构,否则可能会到来误导生产的后果。主要信息为:
           ①产品信息
           对于一个待加工产品,一方面需要有准确的生产流程信息,即生产工序、工序加工顺序等;另一方面是准确度较高的工序标准工时。这些是进行流水线编排的最基础信息,即是衡量标准,也是判断条件。
           ②人员信息
           流水线编排是对一定生产人员进行的有针对性的工作,需要了解分配对象的信息。最重要的人员的技能信息,只有知道员工的技能水平,才能将合适的工作分配的合适的人。
           二、工序分配的方法,IE要制定工厂的内部标准:
           ① 原则上分配操作人员到最拿手的工序。但是为了要培养人才,保证能随时操作新的工序也可不固定的分配工序。
           ② 流水线前几道的工序,应该安排比较有耐性、操作稳定的员工。
           ③ 多部件组合的工序,可设置多能工的人员岗位,减少工序时间,平衡流水线。
           ④ 经常缺勤的人不要上组装流水,做部件工序。

           三、近几年,服装生产流水线需适应小批量,多品质的快反生产,也要求车位员工多能化培训,可通过下图的考核表对每位员工的技能进行管理。
           多能工培养重点:
           ① 有计划的进行多工序间的转换,在转换工序时向操作工充分说明,以使其了解。
           ② 每位多能工,能掌握3道工序以上(自已工序的前后相关几道工序)。
           ③ 缝纫工也要掌握整烫,整烫工也要掌握缝纫
           ④  做平缝机的人也要会用包缝(打边)机。
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