鄞工：生产设备的自动化改造

       宁波鄞工缝纫机有限公司是一家专业生产各种缝纫机轴类零配件的工厂，有着近40年的发展历史，是全国服装机械行业中专业生产轴类重点工厂。

       鄞工生产的各种轴类零件为国内外许多著名厂家配套，例如：重机、兄弟、银箭、胜家等。不仅如此，鄞工还具有精湛的检测手段，部分零件出口到日本、韩国等国际市场，产品质量深受用户好评。

       在宁波，轴类生产工厂有300多家，其中工商注册过的工厂160多家，大多为小作坊式的生产模式。鄞工是宁波生产规模最大的轴类加工工厂，并且规模一直在扩大。

       2018年，缝纫机零部件市场延续了供不应求的态势，宁波零部件企业基本处在满负荷生产状态。鄞工主动把握市场机遇，依托多年发展积累的产业优势，在严把质量的基础上，通过设备升级改造、工艺改进等持续投入，制造能力和市场占有率实现大幅跃升，企业产能和核心竞争优势均得到明显提升。

       2018年，鄞工的年产值达到5500万至6000万，相比2017年的3000多万增长了近一倍。4年前，鄞工拥有员工300余人，产值最高为4000万至5000万；如今员工为140余人，相比之前缩减了一半，产值反而大幅增加。

       这些都主要归功于生产设备的更新和自动化改造。公司申报了10项零部件生产设备改造技术专利，已被全部受理，其中1项为发明专利。

       近3年，鄞工的设备投入超过600万，不仅从台湾引进了一批自动加工机和机械手等自动化、智能化机器，更重要的是对设备进行自动化改造，因此生产效率大大提高，劳动力需求大大降低。



       例如：

       对于上轴这道工序，原来一个小组有18人，一天生产1500到2000根；
       现在一组只需要9人，一天可生产3000到3500根。


       倒油槽，原来使用普通的自动车床，由1人操控两台机器，一天生产500到800根；
       现在改造为红外线定位的专机，可自动送料、自动定位、自动出料，实现无人操控，一天产量高达3000到3500根，对比鲜明。


       在鄞工的生产车间里，记者看到完全自动化的生产设备有条不紊地运作着。一根根轴类零件自动出料并输送到指定位置，过程中无需人工操作。车间里人员稀少，只在较为大型的设备前面有1或2人操控。

       在产业复苏与结构调整中，宁波零部件迎来了优化结构、转型升级和继续做强做大的发展空间。

       面对新的发展机遇和行业格局，鄞工董事长包国放认为，企业应以新的眼光重新审视行业整零关系和地位所发生的微妙变化，增强信心，着眼长远，抢抓机遇，深度挖潜，在提升生产效率、提升优质产能、聚焦优势产品、推进智能制造等方面进行更为充分的发展，持续稳定地提升零部件供给质量、水平和能力。