ART STONE 借助力克裁剪房技术，实现生产优化
- Art Stone 设计并生产舞蹈服，在全美国的舞蹈教室和舞蹈大赛上，随处可见 Art Stone 的舞蹈服。其服装款式有800种，每年要为其中的600种改样，这使得其生产流程变得非常复杂。为了克服这些挑战，缩短周转时间，公司需要引入一套全新的生产流程，可以将复杂面料处理得当，并在激烈的行业竞争中保持领先。
声名享誉舞蹈界
Art Stone 设计并生产满足全美舞蹈教师特定需求的舞蹈服，以其始终如一的高品质芭蕾舞服和独特而复杂的设计闻名于世。“舞蹈服的制作过程复杂，每款设计都采用四到八种面料，其中某些面料难以处理，例如织锦缎，就很容易相互缠绕。”
根据我们的业务特点，我们的生产流程需要有一定的灵活性和响应能力。我们不仅需要缩短生产周期，还需要高成本效益的运营方式，即便面临不断攀升的面料价格，也要能保持当前的价格点。——Ashley Stone运营副总裁
裁剪房的良机
Ashley于2006年加入公司，那时她就注意到，裁剪流程浪费了大把时间，排料图效率低下也导致面料未被充分利用。于是，她开始寻求通过力克来解决这一问题，而力克与Art Stone自1994年开始就是合作伙伴。
力克总是愿意花时间来了解我们的业务。所以，当他们向我谈起一项能解决我们裁剪房难题的解决方案时，我便悉心听取。—— Ashley Stone 运营副总裁
力克推荐的是Optiplan，一个裁剪订单优化解决方案。该解决方案具有强大的订单规划算法，可实现铺布、裁剪和卸料活动间的平衡，同时兼顾诸如面料成本、人力成本、工作台长度和层高等生产约束条件。系统之后会根据指定的订单数量，确定最有效和成本效益最高的方法。
面向未来的解决方案
在没有采用力克Optiplan解决方案的时候，Art Stone有三名专职制作排料图的CAD设计师，而在面料缝制前，还需要大量的操作人员对面料进行铺布和裁剪作业。如今，该公司可将每个裁剪系统的人员数量减半，并把 CAD 设计师另外安排到其他业务领域。
“这一解决方案帮助我们提升了生产效率。我们的排料图效率平均从 70% 提升到 80%，每天的裁剪生产力提高了 30% 到 50% 。我们的裁剪速度比缝制速度还快!最棒的是，我们的员工现在学会了思考，不再是机械性地执行操作了。—— Ashley Stone 运营副总裁
力克的裁剪订单优化技术可帮助 Art Sone 降低面料消耗 10% 至 15% ，并提高大约 20% 的材料处理量。这一解决方案使 Art Stone 的生产流程更加灵活，响应能力更强，缩短了产品上市的时间，产品更贴近消费者的需求，从而有更多精力花在提升市场份额和拓展欧洲、亚洲和澳大利亚的市场版图上。
