工厂如何把管理变成生产力？

       一、以人为本的理念

       俗话说：“管物容易管人难”，这话不假。这个话题各有各的见解，一时难以说尽，举个例子：某工厂技术人员一直表现很好，偶然出错，被罚了五百元，情绪低落，无精打采。恰好当时他父亲生病住院。厂长亲自去医院探望，送上水果，外加五百元慰问金。第二天，该技术员精神振奋，判若两人。本人主张以中庸之道解读“人性化”管理的宗旨，不偏不倚，奖罚分明，对人对事公道公平，有的时候甚至委曲求全，顾全大局。

       二、缝制车间的优化重组

       缝制小组要根据生产品种来组建，复杂的款式工序多，需要要建立长流水，而在变换简单的款式时则应把大组切分成两个甚至三个短流水。每个小组实行目前我们常见的单件流连贯性流水作业，减少在制品积压和批量返工。（注：上面体现了柔性化流水线的思想）

上图：某服装厂现场看板

       三、生产现场的规章制度

       车间制度必须要建立，以维护正常的生产秩序。如：上班擦机试车，检查是否漏油；下班抬针压布头；衣片不准落地；台板周转箱要保持干净光滑；返工必须当天清等等，要落实谁检查，怎么奖怎么扣？厂长是制度的制订者，车间主任是推行者和检查者，组长是执行者，而每个职工是责任人。要在规章制度的框架下，制定每个工种的工作职责。（注：可通过建立《员工手册》、《SOP手册》、《企业制度DVD》等方式推行）

       四、建立激励制度，注重管理的时效和刚性

       1、执行产前会制度。每个款式投产前必须开产前会，有关的车间主任，组长，小检，巡检，机修工，锁订，大烫，大检都要参加，由技术人员主讲，人手一份工艺单或生产制造单，大家分析讨论，分解工序，消化关键点，形成共识。要有会议记录，每个人都要签字，以视明白。

       2、首件示范制度。大货在流水线上出产的首件，应马上做后道锁订和大烫，量尺寸，检查有无问题，如无问题即表明可正常生产，有问题可及时加以解决，避免大货下来了很多因发现问题太晚以致造成很大损失。

      3、抽查制度。每天要抽出半小时，集中抽查车位上的成品或半成品。每个小组随机抽三件，由巡检牵头，车间主任组长小检参加，彻底检查尺寸，工艺，做工以及外观质量，逐条记录。不符合的要提出返工和纠正意见，并作为考核组长和小检的依据之一。如果第二天仍然不改，轻度问题加重扣分，严重问题停产整顿。