深圳超诚:制鞋花样机专家

      3月27日，中国（东莞）国际鞋机鞋材工业技术展在东莞厚街广东现代国际展览中心隆重开幕。深圳超诚缝纫科技有限公司在核心展区重装亮相，展出该公司主打产品制鞋花样机，众多新技术和新产品的亮相展现了超诚在制鞋花样机制造领域的超凡实力。

       展会期间，超诚首次正式展出的一套三工位智能缝制单元备受瞩目。该设备利用机械手灵活地搬运模板，同时控制 3台电脑花样机不间断地作业极大地提高了机器产出效率，同时还有效地节约了空间。按照以往传统的生产模式，需要 3个人同时操作 3台电脑花样机。现在通过机械手，1个人就能操作3台机器，直接省掉了2个人工，同时还提高了生产效率。超诚的自动化、智能化设备顺应了机器代人的趋势，可以有效解决企业招工难题。

       三工位智能缝制单元是超诚在自动化设备方面的最新力作。在此之前，该公司已经成功推出了冲孔机（三冲头）、冲缝机、自动鞋舌带襻机等多款自动化程度较高的设备。

       超诚公司成立于2006 年，2007年开始正式投产花样机。2010年，花样机市场行情非常火爆，生产企业遍地开花，连经销商都开始自己组装机器。此时，超诚公司总经理张乐先清醒地意识到这种局面将不可持续 ：“一旦市场萧条，花样机价格将大幅跳水，没有基础和实力的企业将被淘汰出局”。

       凭借自己在花样机领域10年的经验积累，张乐先对行业的发展格局和趋势胸有成竹。他敏锐地洞悉了繁荣之中潜伏着的危机，带领超诚公司主动求变：果断放弃在制鞋领域已经没有优势的老款花样机，对标行业领先者，开发投产新款产品（E系列）。由于当时新款花样机技术成熟、性能稳定，特别适合制鞋业，而超诚又在制鞋设备市场积蓄了丰富的资源，因此，此次产品转型之路，超诚走得很顺利。

       2011年到 2014年是超诚公司爬坡过坎，实现转型升级的突破阶段。2011年，超诚公司开始推出“超诚”牌花样机。据张乐先介绍，“超诚”二字取自其两个儿子的名字。他坦言，用儿子的名字命名品牌是有压力的，同时他也表示自己有信心把产品做好，把品牌打响。

       这3年时间对张乐先来说是一个考验 ：“企业发展遇到了困难，投入很大，产出却不太理想”。这个阶段，因主推新款产品，超诚原有的销售渠道完全不适用，只能重新开拓市场，这显然不是件容易的事情。期间，超诚四面出击，频繁参展，大力投入新品推广。尽管困难重重，但张乐先矢志不移，从未退缩。

       经过几年的努力，超诚在新品研发、品质提升、客户资源积累、品牌建设等方面打下了坚实的基础。付出终有回报，自 2015年起，超诚再次步入高速增长期，企业的综合实力和品牌影响力与日俱增，受到业界的广泛关注。而此时，整个缝制设备行业处于低潮期。

       超诚充分把握住了发展机遇，逆市上扬，一跃成为制鞋花样机领域的翘楚。“这几年，大鞋厂纷纷从珠三角转移到东南亚，他们大多是超诚的铁杆客户，在国外建厂需要大量采购新设备的时候，我们的产品成为了这些老客户的首选，超诚因此获得了发展良机”，张乐先说。

       经过十多年的打拼，超诚在花样机制造领域积累了显著的优势。张乐先的花样机技术和经验非常丰富，对行业的发展格局和趋势了然于胸，对市场和用户的需求有深刻了解。超诚的花样机产品定位是替代国外品牌、性价比最高，在产品保修期、售后服务
快速反应，模板应用技术培训及辅导等方面有明显的竞争优势。

       总结超诚一路走来的成功之道，张乐先认为只有坚持好品质并在此基础上保持创新才是企业的生存之本。

       近年来，超诚不断加快创新步伐，专注专机专用的技术研发。该公司新近推出的鞋带襻对折车缝花样缝纫机是制鞋自动化的典范：在鞋厂，该项工序的传统生产方式是1人切带、1人套结、1人车缝。而采用超诚的这款设备，可以实现 1人操控 3台机器完成切带、套结和车缝作业，1个人的产量相当于传统生产方式 9个人的产量，除了高效，更能保证缝制品品质的高度一致。

       超诚目前只专注于新款花样机的制造，专攻制鞋类花样机，在该领域产销规模最大，是名副其实的单项冠军。

       问及超诚为何只做制鞋类花样机而不做其他产品，张乐先说 ：“一个企业能把一个产品做好已不容易”。同时，张乐先坦言超诚不搞产品多样化和经营多元化也是因为有同行的前车之鉴。他指出，未来超诚仍将心无旁骛地专攻制鞋类花样机的研发生产，并坚持高端、精品定位，坚持以研发先行、以技术取胜的经营之道。

       张乐先认为花样机前景美好，他指出，制鞋领域的自动化生产才刚刚起步，潜力巨大，只要用心钻研，就有得做。

       尽管超诚已经取得了骄人的成就，但张乐先却始终保有危机感 ：“企业发展如逆水行舟，不进则退，现阶段，我们要抓住用户设备自动化、智能化转型升级的历史机遇，深入研究制鞋各道工序的自动化技术，沿着制鞋自动化、智能化的方向不断前进，在细分领域市场不断做强做大。”