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未来服装智能工厂

           随着互联网技术的不断普及和应用,在大数据技术的背景下,物联网技术与云计算的完美结合,为企业自身调整和产品升级提供了最完善的技术支持。伴随服装、箱包、汽车、家具等行业工厂的智能化升级,智能化生产管理系统也应运而生。

    “标准”智能生产管理系统【TIMS智云1.0】

    让连接更智慧【视频】

           “标准”智能生产管理系统【TIMS智云1.0】,是以智能设备为基础的一集成系统。通过智能交互网络将用户所有设备互联互通,实时采集数据,通过云计算进行智能分析,实现工厂的设备管理、生产管理和智能决策,真正帮助用户打造智能工厂。可广泛应用于汽车内饰、家具、箱包、家纺等领域。

           【TIMS】智能工厂系统架构

           TIMS智云1.0系统架构由感知层、网络层、业务能力层和应用层构成。

           感知层由“标准”各系列智能设备组成,这些集成多动力分散控制技术、智能感知技术、图像识别和缝料运动控制技术的智能设备,为系统提供强有力的基础保障。


           【TIMS】智能工厂解决方案
           系统提供平台数据库等API接口,并对私有协议进行解析,数据处理,入库,落盘。云平台为WEB服务器提供数据支撑,支持多种方式访问WEB服务器,包括PC、手机、PAD等。

           【TIMS】智能工厂八大功能

           一、生产统计
           实时采集生产数据,分析工序特征。
           二、产能监测
           自动统计订单完成情况、设备工作情况,评估产能效率,及时发现瓶颈。
           三、生产线优化
           生产线效率对比,准确判断影响生产效率的工序环节和瓶颈,及时优化生产线工序。
           四、生产数据交互
           通过采集到的数据,进行数据建模和智能分析。
           五、薪酬评估
           通过合理分析工序工价,进行薪酬评估。
           六、设备管理
           实时监测缝制设备运行状态、实现缝制设备的远程诊断与快速维修。
           七、远程寻呼
           远程寻呼,一键报修。
           八、大数据挖掘
           通过大数据挖掘和云存储,用户可通过访问云端数据库,快速实现异地生产数据共享,获取异地工厂运营情况。

           【TIMS】智能工厂使用界面




           【TIMS】应用案例
           某服装生产加工厂在生产过程中遇到成本居高不下,产线效率低,排产过程复杂,订单不能按时交货等问题,工厂通过引进智能工厂TIMS系统,进行3个月生产优化,效果非常明显,实现了自动排产,实时掌握机器效率,优化了生产线,整体生产效率提高20%,次品率降低30%、节省工时人均8-10天,非正常停机时间缩短80%,大大提高了利润率。

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