终端用户最想看什么？（皮革篇之二）
- 受中美贸易摩擦加剧、国内环保压力增大等不利因素影响，皮革行业面临着市场增长动力偏弱，企业成本居高不下，订单和产业转移等问题。
面对高速增长不可维继的现实问题，皮革行业转变发展模式，开展产业升级，以机器换人，以期提升智能制造水平的需求日益高涨迫切。
从皮革制鞋企业普遍反馈看，涉及到缝制的部分，当前鞋企主要应用于两款产品：罗拉车、花样机。但鞋企对针对其工艺具体环节，如排版、压线、裁断、帮面工艺角度而开发的力度还有所不够，鞋企对能够切实有效地提高其效率，节省人工的设备需求极大，双方合作空间巨大。
从三年前开始，我们启动将普通罗拉车替换为电脑罗拉车的计划。截止到目前，已经全部更换完毕。从使用效果看，有效提高了效率与生产自动化水平。但花样机的引进使用存在一些问题，首先是设备对童鞋工艺针对性不高，很多功能无法实现；其次模板较为繁琐，实际应用效果不好。
对于我们而言，由于童鞋产品价格相对不高，利润空间有限，只会逐步更新设备，而不能一次性投入几千万元做到一步到位。但企业目前对减少人工，降低成本，又是目前最急迫的需求。比如今年上半年引进了自动裁断设备，下料准确，极大地提高了生产效率。
希望包括缝企在内的设备制造商，在关注大企业生产智能改造的同时，能够将目光投向我们这样的中小企业。“研发适合我们这样鞋企生产实际的，具有“高性价比”的智能流水线设备，从而实现由智能机器操控裁断、刷胶、打磨等工序达到提高劳动生产率、降低生产成本的目的。”
从实际生产来看，每款鞋从研发到诞生要经过大大小小的几十道工序，从当前的技术看，很难实现全面智能化，智能装备只能应用在一些相对简单的工序上，如针车、面料切割、包装等，很多时候还得依赖人工。对于我们来说，智能化升级需要考虑成本效益问题，目前市场上智能化机械设备价格普遍都比较高，对于多样化、少批量的鞋企来说不合适，只有产量大、技术相对固定的企业才会有效果。
02 巨日鞋业有限公司厂长 林秀化
我们也是从几年前开始，逐渐将普通罗拉车替换为电脑罗拉车。由于鞋的质量在市场竞争上占据越来越重要的位置，以前使用传统设备时费时费力，电脑罗拉车的应用，生产效率和以前的高头车比起码提高了20%，人员也减少了上百人。
除真皮材料以外，希望缝企能够根据合成材料的特性及工艺要求，开发出我们适用的自动化设备。此外，鞋企目前倡导的柔性化生产，其特点便是花样多，批量小，这对电脑花样机各种功能要求很高，在具体使用花样机的过程中，我们也遇到了一些功能还无法实现，对工艺要求不匹配的现象，希望设备厂商能和我们一对一的进行沟通解决。
“此外，希望能看到替代人工下料的，更节省原材料的电脑排版下料设备。以有效解决人工浪费边角料和不必要的报废材料问题，节省材料费用。”
03 日泰集团副总经理 李侃胜
成立三十年的日泰，始终将科技制鞋作为引导企业发展的核心要素。如我们建立了全国第一家鞋与艺术研究中心、第一家鞋艺术网站及全国鞋企第一家制鞋科研中心。为填补行业标准空白、突出制鞋穿着功能，积极利用新材料和信息化技术，利用电脑鞋楦矢量贴合技术，努力制造舒适合脚的健康功能鞋，加大了功能鞋的研发生产力度。
鞋业一直被认为是劳动密集型的行业，遇到人力成本上涨，利润就下滑，我们希望通过“低端换高端、机械换数码、单台换成套、人工换智能”等形式，推动企业开展以“智能化、自动化、集成化、生态化”为重点的技术改造和设备升级。
在具体如何提高智能化生产方面：
“我们希望采用数控皮革切割机，实现了制作工艺标准化；在危险程度比较高的程序，如鞋底起毛、刷胶、抛光、打腊等，都全部用自动机械臂或专门机器处理，实现局部流程自动化；建成电脑仓储物流系统，实现物流智能化等等。”
