服装生产80万件/天，0%返工，人工红利不再！
机器人的工作效率太高了吧！？看完视频我慌了！
制衣行业是公认最难实现自动化替代的劳动密集型产业之一，但是现在，不少服装厂都开始布局机器人操作系统，在广东省佛山市高明区有家制衣企业，针对各个工序自行研制开发了25种自动化设备。如今在这家企业，做一件梭织衬衫全部52道工序，有65%出自这些“缝纫机器人”之手。
服装工厂：生产状态不再传统
位于高明荷城的某制衣厂较早设立、也是较早探索缝纫自动化的工厂。车间里，那种几百上千台缝纫机棋盘一样排成一大片，每个缝纫机前坐一名女工，低头凝视、手脚并用、可劲儿忙活的壮观景象，如今已经很难看见了。
在2楼的自动化制衣梭织车缝车间，一条由机械手、电子眼等各种部件组成的自动化生产线，将拉筒、修剪颈窝、压烫粘朴、开钮门四道工序连成一体，在电脑程序指挥下精准运作，不出30秒，一件衬衫的左前幅就一气呵成地做出来了；
机器人"欺软怕硬"纺织行业的共同难题
众所周知，在国内外整车、手机等制造上，全流水线的自动化已经屡见不鲜，而一到制衣行业，机器马上就“欺硬怕软”起来——由于布料柔软，延展性强，机器如何实现面料分层与抓取，如何在推移固位时避免拉扯形变，如何在裁割车缝时实现精准定位，等等，是全世界纺织行业的共同难题。
“传统上，做这个衬衫的袖侧非常难，必须手工折出一个等腰三尖；折叠后条纹还要和整条手臂对上，连成一线。我们称为A1级工序，过去一个熟手工要培训至少半年。”
像这样各种功能的“缝纫机器人”，该服装厂已先后投入使用了1600多台，将全集团梭织（以衬衫为主）和针织（毛衫、弹性较大的T恤等）制衣的自动化率分别提升到65%和35%。
工人：工作状态不再传统
制衣车缝行业有句行话叫“脚不离车（衣车），手不离片（裁片）”，因为在车缝过程中，操作工需要用脚来控制衣车的速度，而手部需要高度协调配合，完成更复杂的操作。
“别说车缝，就是钉纽扣这么简单的工序，都不是那么容易干的！”从一线女工成长起来的张雄颜对此深有感触，“以前工人一天几千个纽扣钉下来，常常头晕眼花，手指头都起水泡。”
图：广东某针织布厂的机械手臂（针织自动验针机）
研发出一种转、钉一体化的自动钉扣机，利用图像识别感应器自动把纽扣转到同一个方向，然后钉到衣服上。不仅使工作效率提升了20%，还大大降低了工人的劳动强度。
