【美机高质量发展前线】学习全球优秀企业，拉高质量标杆
我国是全球缝纫机的生产、销售、贸易中心。其中工业缝纫机生产总量占全球工业缝纫机产量的70%以上。虽然在产业规模上已多年称霸世界，但由于我国缝纫机工业起步时间较晚，日本、欧美等国际品牌仍占据着国际高端市场。
在《中国制造2025》《中国缝制机械行业强国发展战略》的引导下，近年来，美机等行业头部企业开始不断提升质量管理水平，向高端市场发起冲锋。
上期《高质量发展前线》，我们介绍了公司在技术研发生产标准体系和生产制造理念上是如何全面对标全球优秀缝机制造企业，拉升质量标杆的。
本期《高质量发展前线》让我们一起去了解一下公司是如何学习和借鉴全球优秀企业生产作业、检验标准来提高自己的生产管理水平的。
目前美机和三家世界优秀缝机制造企业建立了生产合作关系。据介绍，和全球优秀缝机制造企业合作，让我们更加直观地了解到他们的生产管理流程和标准作业流程并加以借鉴，对美机改良生产工艺流程、优化和细化《作业指导书》《产品检验标准》起到了参考和指导作用。
为提高生产装配质量，增加员工自检和互检的时间，车间主动降低了产出的数量，如原来一天（8小时）装配120台的装配线，现在一天（8小时）只装配80台机器。“高品质就是高效率。我们把速度降下来，目的就是让大家有更多时间去关注质量。”生产部盛东卫部长说。
关于《产品检验标准》的细化，盛部长向我们展示了电脑中一张同步车的小批量生产检验表，该表中详细列出了53台同步车636个S级项目、1696个A级项目、689个B级项目的检验数据。
“标准化”“数据化”的生产管理是生产出高品质产品的必经之路，而实现“标准化”“数据化”需要要有高质量意识的员工来执行并在工作中不断优化。
为进一步提升全体员工的质量意识，今年公司相继开展了“质量体验月”“精品制造、职业管理学习月”等质量提升活动。据介绍，11月份还将开展以生产流程改善为目的的质量提升活动。
生产制造中心常务副总经理许金荣表示，进一步提高公司质量管理水平，实现全面高质量发展，需要上至决策层，下至执行层的普通员工，外至供应商、外协单位相关人员等的共同参与、共同努力。他表示，无论是管理人员、基层员工，还是供应商、外协单位人员，每个人都应该不断加强学习，按照公司的质量管理要求和目标，努力提高自己的职业化素养，充分发扬主人翁精神，共同推动公司高质量发展。
