中捷直驱同步厚料机故障排除与维修资料！
剪线电磁铁的安装
剪线电磁铁用螺钉B和C来固定，在安装时必须保证驱动板①与凸轮曲柄②之间的间隙为1mm，电磁铁工作时， 凸轮曲柄③与凸轮曲柄②之间会有0.5mm的间隙。
剪线凸轮的安装及调整
转动手轮，使挑线杆处于最高位置。手动按电磁铁，移动并旋转剪线凸轮①，直到接触凸轮曲柄②的滚柱，固定凸轮。松开电磁铁，使凸轮曲柄②回到原始位置，这样剪线凸轮①与凸轮曲柄②的滚柱端面会有0.5-1mm的标准间。
动刀与定刀的位置关系
同步车采用的是旋刀剪线方式，安装时应注意动刀片①与机针中心的距离应为7.5mm，定刀片②与机针中心的距离应为5mm。
刀片的调整：转动手轮，按下剪线电磁铁，当机针从下定位开始上升，此时动刀开始活动至最大行程时，查看动刀凸台的中心孔能过定刀头部，并被定刀覆盖，两者之间的啮合间隙为0.2- 0.5mm。
如出现剪线不良，或者剪线效果变差时，可以适当的调整定刀与动刀的啮合量，来达到切线的效果。通过调整A螺钉来调节定刀的压力。 倒顺缝针距一致的调整
把针距旋钮调到4位置时，用测试纸放在压脚下面，用手转动手轮，顺走10针，用手按倒缝扳手，逆走10针，查看倒顺缝的误差针孔数。
调整方法：如有误差，请调整针距调节连杆销。
线勾的调整
右线勾对各类缝线的调整是比较重要，因缝料的厚薄变化适当调整线勾，这样可稳定线迹的作用。线勾向左调整， 挑线量增大，适合缝制厚料；线勾向右调整，挑线量减少，适合缝制薄料。
同步车的故障及维修
剪线故障
1、切刀切不断线
原因：停针位置不对，造成剪不断线。
解除方法：检查停针位置是否符合标准
2、动刀无动作
原因：剪线时，剪线电磁铁正常工作状态下，凸轮滚柱与剪线凸轮无接触，造成剪线电磁铁没有带动动刀。
解除方法：重新安装剪线凸轮。
3、动刀与定刀的问题引起剪不断线
原因：
1）动刀与定刀啮合不良
2）刀片破损或刀片变钝
3）动刀位置不对造成剪不断线
解除方法：
1）重新调整动刀与定刀的啮合量以及调节定刀的压力
2）可更换动定刀
3）可重新调整动刀位置，详见动刀与定刀的安装位置图
4、跳针引起的剪不断线
原因：旋梭与机针的同步位置不对。
解除方法：重新调整旋梭与机针的相对位置。
缝纫机起缝是产生脱线现象
1、剪线后，面线线头过短，造成起缝脱线
原因：
1）松线板未松开或松开间隙过小。由于机器使用时间久后，造成牵引松线钉的钢 丝绳松动，造成未起到松线作用。
2）夹线板弹簧变形造成与松线钉接触不良，未起到松线作用。
解除方法：
1）重新调整钢丝绳的牵引力
2）旋转夹线螺母
3）修理或更换夹线板弹簧
2、剪线凸轮动作过早，造成面线过短
原因：
1）剪线凸轮安装位置不对
2）动刀与定刀啮合量过大
3）夹线器夹紧力太大
4）过线部位不良
5）挑线簧动作过大
解除方法：
1）重新调整剪线凸轮的安装位置
2）重新调整动刀的位置，以及动刀与定刀的啮合量
3）适当的旋松夹线螺母，使夹线器保持适当的压力
4）对所有的过线孔及过线部位，进行拉光或研磨
5）适当的调整挑线簧的弹力
起缝时或剪线后再缝时跳针
原因：
1）剪线后梭芯空转，造成底线变短
2）底线张力过大
3）梭芯不合格
4）梭壳出现异常
5）压脚压力太小
解除方法：
1）使用带有弹簧的梭壳，防止梭芯空转。
2）调整底线张力
3）更换梭芯。
4）经过长期使用后，梭壳上的防梭芯空转弹簧与梭壳的内壁被污物填充，造 成压簧倾斜，卡不住梭芯。应该经常清除旋梭及梭壳。
5）调整压脚压力到合适的压力值。
倒缝不工作
原因：倒缝电磁铁在正常工作情况下，倒缝电磁铁销从倒缝曲柄中滑出或憋住，造成倒缝动作不顺畅。
解除方法：重新安装倒缝电磁铁。
