企业设备精细化管理，你需要知道这些……
- 在国家开始着手于实施向工业4.0迈进的同时，传统的制造企业正经历着一种巨大的考验。我国大型企业的设备正向着正规化，大型化，集约化发展，这就给我们的设备管理人员带来了更高的要求，怎样才能跟得上时代的发展，跟得上企业设备的精细化管理的要求，这是摆在我们设备管理工作者面前亟待解决的主要问题。
企业设备管理工作以做好常规设备管理为议题，继承传统管理经验，不断创新的管理实践，在健全设备管理体系的基础上，有效融入了计划管理、设备全面集中预算管理、设备状态监测管理、设备技术管理等先进管理方式方法，也有效融入了设备管线防腐修复、设备节能降耗等先进技术和工艺，持续推动了设备管理科学健康发展，有利保障了基层设备良性发展。
1 设备现场管理的一般特点和问题
现场管理的特点：
1、技术性要求强，涉及范围广泛；
2、信息量大具有动态性；
3、易受管理基础与技术因素影响；
4、易受管理体制与人为因素影响。
一般设备现场问题包括：
设备的利用和综合效率低；
设备故障频繁，现场混乱无序；
跑、冒、滴、漏等情况不能根治造成资源上的浪费；
工作人员精神状态不佳，工作效率低；
企业没有明确的管理理念等；
2 企业精细化管理措施
1、设备管理与生产相结合要根据生产任务、设备修理工作的难度，确定重点设备；对重点设备实行维护、修理、备件供应、改造、更新五优先；根据生产变化情况，随时调整设备运行参数，以保证设备满足生产需要和最佳工况运行。
2、设备管理与现场工艺相结合设备和工艺在生产中发挥重要作用，两者密切结合，互成一体。设备配置、技术改造必须从现场实际出发，充分考虑设备使用的工艺要求和使用条件，做到设备与工艺流程相匹配。
3、基层设备管理与岗位培训相结合设备管理必然具有很强的技术性。首先，设备管理包含了机械、电子、润滑、传动等许多方面的科学技术知识，缺乏这些知识无法合理地使用设备、管理设备。其次，正确地使用、维修电器设备，还需要掌握状态监测和诊断技术、机械设计与制造、等专业知识。因此，基层设备管理需要工程技术作为基础，不懂理论就无法联系实际分析、解释设备故障表面现象中隐藏的实质原因，不懂技术就无法结合实际提出设备技术改造和更新。同样作为设备操作人员，必须对所用设备要做到“四懂三会”即四懂为懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；三会为会操作、会维护保养、会排除故障。因此，加强设备岗位培训与学习，不断提高设备管理人员和操作人员的理论水平和技术素质是抓好基层设备管理工作的关键。
4.设备维护与计划检修相结合生产实践证明，设备管理工作应执行以“维修为主，检修为辅”的原则。没有正确的维护保养，就不可能有周到的计划检修。设备的维护保养和计划检修之间常会出现一些矛盾。如果计划检修只是抢进度，忽视检修质量而遗留下设备隐患，就会加大维护保养的工作量。反之，如果维护保养不精心，发现问题不及时处理，操作人员不严格执行规章制度，就不仅会带来“小洞不补，大洞吃苦”的后果。为了避免突发故障影响企业生产，设备管理必须具备应付突发故障、承担意外突击任务的应变能力。这就要求基层设备管理中信息渠道畅通，设备配件储备充分，维修技术力量能够随时为现场提供维修服务。
总之，企业设备现场管理系统工程相对复杂，不仅涉及到企业的工艺与设备配置层面，而且涉及到企业的整体组织架构、管理思想、管理要求层面；不仅涉及到设备技术管理，而且涉及到设备工作管理；不仅与设备要素本身有关，而且与生产、供应等其他要素有关。设备现场管理要以专业标准化、人本长效化为目标，使现场管理由无序向有序管理转变，实现突击性管理向常规化管理转变、粗放型向精细化管理转变.
