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全系列K机种是怎样炼成的?

    截止2019年,这家公司拥有
    K4系列、
    K8 系列、
    K9 系列、
    K10 系列、
    K11 系列、
    K12 系列、
    K15系列
    8大系列40多款产品!


            形成了一套比较健全的智能模板机产品系列,涵盖服装、航空、高铁、军用品、汽车用品、家纺家居、箱包、户外用品等领域,极大地拓展了市场规模,开拓了新的市场,也为企业的发展注入了新动力。

           这就是浙江川田智能科技有限公司。

           一起去康康川田是如何炼成的~
           CISMA2019期间,川田推出最新的K11/K12龙门式 360°旋转缝系列——大型全自动模板式智能缝制系统,获评“CISMA2019智能缝制示范产品”,其中K12—200130A采用360°旋转机头和双机头结合的模式,单双模式可自由切换。
           川田定位发展“智能模板机”项目源于2009年。彼时已成立五年、初期做普通缝制机械机种的川田,在面对传统缝纫机领域难以突破的困局,经过总经理阮积康的市场调研后,毅然转向研发自动化、智能化产品,于是“智能模板机” 项目成立。
           项目虽然成立了,但仍然困难重重。没有成熟的电控和软件系统、没有可参考的基础产品、没有十分懂得这方面技术的研发人员,一切都要依靠自己从头开始。

    阮积康(右三)在CISMA为客户讲解↑


           在产品设计研发初期,加班是常有的事,整箱的方便面、红牛是车间的主食标配,但是阮积康的奋斗精神感染了川田的研发人员。经过数不清的模板机的安装、拆卸和不断调试,终于在2011年,川田第一台K7-70模板机研发成功了。
           新产品投入试用阶段,川田就瞄准了当时模板机的主要使用市场——常熟羽绒服加工工厂,实地收集反馈信息,在现场根据一线缝纫工和管理人员的建议直接改良产品,使得小批量的试用获得了客户的好评。2011年年中,川田在常熟设立了办事处。

           从2010年初模板机立项到实际研发出第一台样机历时9个多月,从最初拥有一条日产5至6台模板机的流水线,到现在拥有2条模板机生产流水线和1条K6系列生产流水线,每天最多可生产30多台各种类型的智能模板机,产能极大地提升,也增加了川田的接单能力,缩短了交货期。

    许守来(左四)、梁启畅(左三)在CISMA为客户讲解↑


            从最初的“摸石头过河”,到产品系列不断完善、技术创新不断增强、客户反馈不断提升、模板工艺培训投入增大,川田“智能模板机”也成为了其立身之本

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