疫情之下，是什么让格柏独一无二？

  1.全球服装行业概况  

       春节前后往往是服装行业销售的高峰期，人们有“买新衣过新年”的消费传统，再加上春节期间快递逐渐停运，线下门店销售则会更加火爆。但疫情的到来打断了原本火热的消费场景，多数服装品牌选择关闭门店、延迟复工。

       随着疫情的蔓延，全球服装行业形势恶化，充满不确定性，市场行情萧条，据麦肯锡调查公司数据显示，全球只有20%的时尚企业实现了100%的利润。

       加之新兴消费者对服装的期望值在提升，对于便利性、质量、价格、舒适度都有要求。这促使时尚系统必须缩短服装从设计到上架的时间，将数据转化为速度。

       时尚公司成功的真正因素是建立了正确的生产模式。品牌商和制造商能够保持灵活，关键在于缩短产品创新周期，工作流数字化以及供应链数据整合。这些依靠的是速度和数据，速度处于这些企业的优先级别。

       格柏科技于4月14日举行线上直播，探讨服装企业如何转危为机，解决生产效率低、成本压力大以及上市周期长的问题，使整个价值链数字化。格柏华东区销售经理施亮介绍了全球服装行业形势，指出服装行业三大业态：

       一、大批量生产——品牌企业发给订单生产商进行大量生产 ；
       二、数字化产品开发——品牌企业用于品牌产品开发，比如耐克、Zara ；
       三、按需生产——基于量身定制需求，按需生产、控制库存，是目前一大趋势。

       时尚系统从设计到货架时间缩短，已经从传统的四十多周减少到五至六周，格柏的整合软件和自动化解决方案已经改变了时尚和服装行业的业务模式。


  2.是什么让格柏的独一无二？ 

       一个快速响应市场的平台。从数据分析、整合、创新、服务到“端到端”的供应链，用软硬件整合解决方案来全方位支持服装企业升级。

       格柏整合数字化解决方案工作流程，从计划端整合PLM工艺单信息与 CAD。设计端AccuMark样片款式、排版图信息与PLM整合，开发环节通过PLM 样衣请求，生成3D虚拟样衣。在Gerber 3D View进行虚拟样衣批注，形成样衣修改意见。裁剪数据无缝整合到生产环节，通过格柏硬件进行智能铺裁。

       缝制完成后，通过Gerber Connect获得实时生产报告，进行追踪。在销售环节，店铺或电商将销售数据传递到PLM进行下一季计划，帮助企业掌控整个流程。从销售端输入信息将能够服务于企划。

       格柏高级顾问张蕾和杨斌，分别从软件和硬件的角度详细介绍了格柏端到端解决方案的功能和优势。YuniquePLM是一款产品生命周期管理系统，在整个服装生产进程中将各个环节、各个部门紧密地联系在一起，所有数据从始到终都是唯一的版本，保障无沟通不畅的状态下引起的数据缺失或者是数据错误，并与AccuMark 3D系统进行完美对接，数据快速流转使得流程更加顺畅。

       进行产品开发时，样衣制作是不可或缺的环节。时尚行业每年要花费数十亿美元用于样衣制作。传统上的实物样衣需要投入大量的人力、面辅料的成本。如果是国际订单，还需要与客户进行样衣确认，国际快递还要加上时间成本。

       格柏3D软件制作虚拟样衣，将解决上述所有问题。格柏3D软件是基于 AccuMark 2D基础，不需要进行任何样片的转换，就可以在3D里进行试衣，看到试衣的效果，并且根据需要，随时更改面料，得到新的样衣。样衣可以通过图片、html格式发送给客户，进行360度检查。数字化样衣解决方案，将允许客户随时提出建议或确认样衣，大大缩短开发时间，并降低了成本。

       格柏AccuMark CAD软件自1988年推出，经过30多年的不断更新，在全球已经拥有七万多家客户。前文提到过，按需生产是现在的大趋势，AccuMark不断改变图片处理功能，直接生成包含图片的样片或者排版图。这个文件能够直接用于数码印花机，在面料上打印出样片，直接进行裁剪。实时按照客户要求，进行设计、生产工作，实现按需生产。对于服装制造商，面料在生产成本中占很大的比例。面料的利用率决定于面料的使用情况，即排版图利用率越高，就越省面料。

       格柏高级智能排版软件AccuNest可以帮助服装客户得到最优化的排版结果，并可以24小时无间断运行。它在指定时间内进行多方案计算，以便于提供最高的利用率，减少人工成本。并且它无需人工参与，还能兼顾不同面料的特性。

       在进行大货生产时，需要计算铺多少床，每床需要铺多少面料，用多少张排版图。一直以来，这是服装企业关注的难题。格柏分床计划软件 AccuPlan，将能够优化生产系统，进行多策略计算。它对所有分床计划进行分析，为服装企业提供合理的分床结果。

       并且它与AccuMark、AccuNest和格柏智能裁床，无缝对接。不但让企业节约面料，提高面料利用率，而且大大提高产能，帮助服装企业实现收益最大化。

       通过AccuPlan，做好的排版图自动生成裁割资料，基于Cut Ticket（裁割标签）流转到后期的铺布系统和裁床系统用于大货生产。

       前面所述的软件系统也需要硬件系统来配合。在硬件系统，格柏推出Cut Ticket（裁割标签）技术。Cut Ticket会在整个生产流程中流转，从Acc uMark、AccuNest、AccuPlan、铺布机、裁床和数据追踪，都会使用到 Cut Ticket条形码。

       生产的所有信息都在条形码中，和服务器进行交互，每一站工作结束后，服务器上裁割标签的流转文件自动更新。在铺布机端，操作人员只需要用扫码枪扫描Cut Ticket中的条形码，铺布机就会自动读入所有信息到系统中进行自动铺布。铺布结束后将结果传输给裁床，在裁床端也只需扫描条形码，即可进行裁剪工作。

       格柏致力于物联网的应用，早些年就推出了Gerber Connect技术。它可以追踪生产数据，评估生产报告，包括裁剪时间、空闲时间和机器使用情况等。实时监控裁床的上百个参数，帮助客户从零散的数据中，找到生产流程上的不足，从而进一步提高生产效率，优化生产管理。


  3.用户说好才是真的好  

       纽约Waldrip服装设计品牌，采用格柏“端到端”数字化解决方案。格柏帮助年轻的设计师轻松又高效地做设计，在使用YuniquePLM后一切都井井有条，所有的细节，如测量参数、面料信息、供应商信息，不但改善工作流程，增强沟通，并且在整个工作流中避免了各种错误的发生。

       Waldrip服装设计公司首席设计师Stephenie London说：“格柏，帮助一个设计师把一个创作概念实现到大规模生产中。”

       国外企业如此，国内亦然。

       上海市知名的服装上市企业上海嘉麟杰纺织品股份有限公司在这次疫情早期，通过严密的综合评估，最终选择与格柏公司合作，使用格柏Paragon裁床生产一线抗疫用的防护隔离服。

       事实证明，客户非常满意格柏公司的产品性能，通过使用格柏公司先进的裁剪系统，嘉麟杰公司及时并且优质地完成了上海市政府交给的防护隔离服的委托生产任务。助力服装企业第一时间用技术和实力支援抗疫，这是格柏的骄傲。