羽绒服针孔钻绒优化之道！

       绗线针孔钻绒具体表现如下：

       1.    羽绒飞丝含量高

       飞丝是羽绒行业中绒丝和羽丝的总称，既然针孔钻出来的是飞丝，显然羽绒中飞丝含量越高，钻出的数量越多；反之，飞丝含量越少，钻出的数量越少。以符合GB/T 14272-2011《羽绒服装》国家标准的90绒为例，可检出的飞丝含量一般在12%以上，如此高的飞丝含量，想不钻绒或少钻绒是有难度的。实验数据显示，随着飞丝总量下降，针孔钻绒数量呈下降趋势，当羽绒中飞丝含量降低到3%以下时，钻绒数量较飞丝含量12%的羽绒下降80%以上。

       2.    面里胆料密度低，透气率高

       在现有的羽绒服结构中，面料、里料或胆料，都可能用来包裹羽绒，并与羽绒密切接触和摩擦。面里胆料密度越低，织物纤维间的缝隙越大，透气量高，飞丝就越容易穿透织物钻出。有些企业通过压光或涂层工艺，降低织物透气量，让织物获得较好的初始防绒性；但随着羽绒服水洗和摩擦，压光或涂层的防绒功效会降低，钻绒数量会增加。只有增加织物的密度，让透气量达到1-3mm/s时，才能获得持久的防绒性能。实验数据显示，通过增加面里胆料密度，将其透气量控制在1-3mm/s时，钻绒数量较透气量6mm/s的面里胆料下降60%以上。

       3.    充绒顺序

       目前工厂大多采用充绒机充绒，充绒顺序上，有两种工艺，一是先充绒再在绒包上绗线，二是先在绒包上绗线再把绒充到每个小格中。采用第一种充绒工艺充绒效率更高，每根绗线针孔下面都会压住一些羽绒，这些羽绒中的飞丝紧靠针孔，极易随气流或摩擦从针孔溢出。而采用第二种充绒工艺效率低，但绗线针孔下不会压住羽绒，飞丝要钻出需要穿越羽绒的包围，才能随气流溢出，其难度显然比第一种工艺高。实验数据显示，采用先绗线后充绒工艺时，钻绒数量较先充绒后绗线下降60%以上。

       对于追求卓越品质的企业，这3点是不够的，以下介绍减少针孔钻绒的3个进阶措施！

       1．织物层数

       羽绒服织物结构分类：

       a.  2层结构，面料、里料；

       b.  3层结构：面料、里料和1层胆料；

       c.  4层结构：面料、里料和2层胆料。

       实验数据显示，织物层数越多，针孔钻绒数量越少；换句话说，织物层数越多，针孔中飞丝穿过针孔的阻挡层越多，钻出的难度越大。对于2层或3层结构羽绒服，企业可考虑加一层高密度胆料，增加其防绒性，根据笔者实验结果，加一层胆料，针孔钻绒会下降40%以上；但羽绒服的轻盈感和手感柔软度会降低。

       2.  绗绒线

       市场上，某些线厂极力推广企业用“防绒线”，宣传绗绒线能阻止针孔钻绒。根据笔者对多家大牌线厂防绒线测试结果来看，并没有证据表明，防绒线比笔者所用的普通线更有防绒效果。

       那线又是如何影响钻绒的呢？答案是面线、底线需要与面料密度和工艺匹配；选择与面料适宜的面线、底线粗细，让面底线最大限度被面料纱线包裹，增加飞丝从针孔钻出的难度。

       高密度面料纱线紧密，粗线绗缝让面料纤维被强力分开，面料纤维变形加剧或受损，从而降低对粗线的包裹性，针孔钻绒增加。对于高密度面料，推荐采用较细的21Tex的面线和底线，可让绗线获得好的包裹，减少针孔钻绒。

       面料密度较低的面料，推荐面线和底线分别使用较粗的150D/403丝光线，可让绗线获得好的包裹，减少针孔钻绒。

       涂层和覆膜面料，当机针穿过布面后，机针会破坏涂层和覆膜，并在布面上留下难以回复的针孔，只有选择较粗的线，才能减少针孔与线之间的间隙，减少针孔钻绒，因此对于涂层和覆膜面料，推荐面线和底线分别使用较粗的150D/403丝光线，以提高防绒性。

       3.  换针频次

       绗缝过程中，缝纫机转速可达3000转/分钟，如此高转速易导致机针发热升温，机针开始出现热疲劳，机针表面的细微磨损加剧，机针与面料的摩擦力增加，对面料纱线的损伤增加，严重时甚至导致面料抽丝。面料纱线被损伤后，对缝纫线的包裹能力下降，针孔钻绒随之增加。在众多羽绒服品牌的实践中，每天换绗绒针已成为一项固定的防绒操作。

       通过以上论述可知，增加一层胆料，绗绒线与面料匹配，每天换绗绒针，这三个措施能进一步降低针孔钻绒。

       这三个措施中，增加一层胆料效果最好，但成本最高；其他两项措施对成本影响小，值得企业优先采用。