勇耀：勇往直前，造好旋梭
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宁波市鄞州勇耀缝制机械有限公司（以下简称：勇耀）厂房面积20000平方米，员工200余名，年产缝纫机旋梭200万个、梭芯套120万个，产品涵盖上百个型号，适用于各大缝纫机品牌的主流型号，是国产缝纫机旋梭的领导品牌之一。
1987年，年仅16岁的汪小勇进入宁波一家摆梭厂当模具工。3年后，汪小勇参与了宁波第一家旋梭厂的筹办工作。1991年，汪小勇创立了勇耀的前身——鄞县求精五金厂，开始代加工机械零件，1995年开始投产缝纫机梭芯套，1999年开始正式生产旋梭。22年来，汪小勇和他所领导的勇耀，只专注一件事情：制造缝纫机旋梭。
目前在缝纫机旋梭制造领域，国际顶尖品牌属于自意大利和日本少数几家企业，国产旋梭生产企业主要分布在宁波和扬州，总量近20家。这一数字在10年前约为30家。也就是说，十年间，中国的缝纫机旋梭生产企业减少了10家左右。汪小勇预计，未来，旋梭生产企业的数量将持续减少。原因是“在市场竞争中自然淘汰”。“旋梭生产企业属于重资产、重劳力型企业，成本的持续上涨是大势所趋。”汪小勇说道。因此，他断定未来旋梭生产的行业门槛会不断提高，集中度将持续提升。
从生产企业数量的变化可见旋梭市场竞争的激烈程度，而如日中天的勇耀却渐入佳境。在新冠肺炎疫情的冲击下，勇耀旋梭2020年的产销量逆势增长了15%。那么，勇耀凭什么能在如此激烈的市场竞争中生存下来且发展得越来越好？勇耀究竟有什么竞争优势？面对本刊记者的疑问，汪小勇自信地回答道：“质量和服务。”
旋梭是缝纫机的一个极其关键的零部件，其制造难度很高。勇耀旋梭的高质量首先来自其采用了先进的MIM生产技术（工艺）。
金属注射成形（简称MIM）是将粉末冶金和塑料成形工艺相结合而发展起来的金属零件制造技术，是当今大批量制造小型复杂精密金属零件方面的主流生产工艺。金属部件的几何结构越复杂，生产难度就越高。MIM技术打破了传统界限，大大降低了复杂金属件的生产难度。它让金属工件的结构设计拥有与塑料注塑时一样的自由空间，同时还可以毫不受限地发挥金属材料的坚固性和耐磨性。采用MIM生产技术，大大提高了勇耀旋梭的缝纫性能。其次，勇耀旋梭采用无库存式生产，能大幅度缩短生产周期，缓解半成品长时间库存造成的一系列质量问题。
无库存式生产也称为“丰田式生产”，能及时发现生产过程中的质量问题，并通过及时有效的管理，不让有质量问题的半成品流入下一道工序，从而确保产品的质量。
再次，勇耀旋梭采用的DLC涂层A级镀膜工艺（俗称勇耀•黑金刚）经过不断的完善、提升，该工艺已经非常成熟。
DLC工艺确保了勇耀旋梭的耐磨性能，勇耀•黑金刚得到了各大整机厂家和广大用户、机修师傅的高度评价。
此外，勇耀旋梭采用了一件流的精益生产模式，这也是勇耀旋梭高质量的有力保障。
20多年专注缝纫机旋梭制造使勇耀在旋梭生产方面积累了雄厚的技术力量和丰富的生产经验，突破了诸多旋梭生产技术（工艺），迄今累计获得26项专利技术。其中，发明专利5项，实用性专利21项。
勇耀部分专利技术一览表
虽然已经在缝纫机旋梭制造领域取得了骄人的业绩，但谦虚的汪小勇却总是说勇耀还没有成功，还有很长的路要走。汪小勇指出，目前国产旋梭在品质和价位上与国际顶尖品牌仍有较大的差距。未来，勇耀将致力于继续做好缝纫机旋梭，为有特殊需求的客户做产品个性化开发和制造。“我们将通过制作方式的转型和有效的管理，达成产品各项性能、使用要求的不断提升，竭尽所能，力争不断缩短国产旋梭与国际顶尖品牌之间的差距，力争成为全球一流的缝纫机旋梭类生产企业！”汪小勇说道。
