宝石GEMSY缝纫机工业缝纫机在线咨询
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在缝机零部件领域，有很多优秀的细分企业，比如生产旋梭、紧固件、摆梭、台板、机针等的品牌，它们都是站在整机厂背后的“幕后英雄”。
在台州玉环，也有这么一家“幕后英雄”，做衣车LED灯很早就做出了名声。产品不仅供应绝大多数国产缝机品牌，而且还与重机、兄弟、飞马、高林银箭等海外品牌建立了稳固的合作关系。
特别是近几年来，博时特作为行业唯一获得两项零部件产品（衣车照明灯、包缝传感器组件）单项冠军的企业，又不断推陈出新，从最初的衣车灯开关组件、感应器，逐步拓展到缝纫机电控脚控、衣车智能电扇、模板机绕线器、工业球泡灯和吊挂衣架等多个领域。
单一产品做得好，这已经展现出了能力，但如果多个产品都能做好，那就不仅仅是能力的问题，而是体现了系统化的管理和持续的创新能力。
不久前，全国缝制设备工业信息中心来到台州玉环，通过与董事长丁时奎和总经理唐旭的深度交流，对博时特有了更多新的认识。
靠前介入，实现协同集成开发
缝纫机零部件企业普遍都有一个痛点，即面对市场淡旺季时，如何统筹规划好生产运营。
“比如忙的时候，客户可以给10万件的订单；不忙的时候，订单可能只有一两万件，那么多余的人力怎么安置？像我们现在一百多个工人，如果忙起来，客户再加一倍的订单，又该怎么应对？”
所以，随着工人越来越难招、人工越来越贵，提升生产端的自动化率势在必行。在这方面，博时特走在了前面。
丁时奎说，只要产品能够上量，他们就尽量上更多的自动化设备。这样一来可以降低成本，二来也可以确保产品品质的稳定性。
比如缝纫机脚踏板，博时特为某个大客户更新了三代产品。第一代做了几千个，第二代做了几万个，第三代一个月就要生产十几、二十几万个，那就必须要考虑自动化了。于是，通过与外协设计团队合作，博时特为自己量身打造了一套脚踏板自动化生产线。
通过人工组装与自动化生产相结合，博时特很好地解决了这个“冷热不均”的生产难题。
此外，为了确保零部件的品质和快速响应客户需求，博时特现在大部分配件都实现了自己加工和组装。比如它前几年购置了数控贴片机等自动化设备，自己贴片，注塑。
“现在客户比较多，产品的型号也多，有的客户如果要的时间很急，我们就可以随时做到快速交货，灵活应变，而且产品品质更有保证了。”
在十多年的时间里，博时特基于对缝纫机技术底层逻辑的洞察和积累，不断延展产品品类，就像围绕一个原点画出很多个同心圆，不断创造出涟漪效应，以相对较低的成本，创造出更大的效益。
哪怕只生产一个小小的零部件，也能通过精益求精的态度和高质量的标准，为产业链创造出巨大的价值，并持续支撑起灿烂的未来。这就是博时特带给我们的启示。
在台州玉环，也有这么一家“幕后英雄”，做衣车LED灯很早就做出了名声。产品不仅供应绝大多数国产缝机品牌，而且还与重机、兄弟、飞马、高林银箭等海外品牌建立了稳固的合作关系。
特别是近几年来，博时特作为行业唯一获得两项零部件产品（衣车照明灯、包缝传感器组件）单项冠军的企业，又不断推陈出新，从最初的衣车灯开关组件、感应器，逐步拓展到缝纫机电控脚控、衣车智能电扇、模板机绕线器、工业球泡灯和吊挂衣架等多个领域。
博时特所获单项冠军企业证书（衣车照明灯）
博时特所获单项冠军企业证书（包缝传感器组件）
单一产品做得好，这已经展现出了能力，但如果多个产品都能做好，那就不仅仅是能力的问题，而是体现了系统化的管理和持续的创新能力。
不久前，全国缝制设备工业信息中心来到台州玉环，通过与董事长丁时奎和总经理唐旭的深度交流，对博时特有了更多新的认识。
靠前介入，实现协同集成开发
熟悉行业的业内人士都知道，博时特由丁时奎和唐旭于2007年合伙创立，老丁主持公司大局，主要负责日常管理和市场营销，唐旭则埋头做研发，大多数时间不是在客户那儿，就是在楼下车间里。两人携手创业十多年，成就了今天的事业格局。
在创业过程中，他们形成的最大优势，就是精准把握并快速跟进客户需求，通过自身懂机械原理又懂电子技术的优势，为客户提供既“贴身”又“贴心”的全产品生命周期服务。
“贴身”，是因为博时特可以做到客户开发新产品时就提前介入，与客户密切协同，靠前研发，并做到个性化设计。
整机企业会在产品设计阶段，就预留出衣车灯相关配套、配合的位置和端口。而博时特的衣车灯除了常规的照明功能，也已实现了对倒缝、补针等功能的一键控制。随着机电集成的不断深入，每种元器件的开关，都可以通过衣车灯进行电子化的集成控制，以便于操作。
吊挂衣架生产线
唐旭说，博时特技术人员的办公地点，应该在客户的研发设计部门以及终端用户的生产车间。比如，由博时特提供包缝传感器组件的某国内大客户，它的研发部，几乎成了唐旭每个月都要去“打卡”的地方。
“贴心”，是因为博时特在设计开发新产品时，会更多地站在客户的立场，从专业角度给出合理化改善建议。
“比如帮客户开发LED灯，为了节约成本，我们会提出一些合理化建议，让某些设计可以做得更完善、更完美。因为缝纫机在整体设计时，留给灯的空间实在太小，有时候三维图画出来，模具开好，做一两个样品都能做出来，但是批量做隐患就很多。所以我们设计产品时，一方面要尽可能满足客户的要求，同时我们在生产端，也要能降低工人的生产难度。这是非常关键的。”
缝纫机零部件企业普遍都有一个痛点，即面对市场淡旺季时，如何统筹规划好生产运营。
“比如忙的时候，客户可以给10万件的订单；不忙的时候，订单可能只有一两万件，那么多余的人力怎么安置？像我们现在一百多个工人，如果忙起来，客户再加一倍的订单，又该怎么应对？”
所以，随着工人越来越难招、人工越来越贵，提升生产端的自动化率势在必行。在这方面，博时特走在了前面。
丁时奎说，只要产品能够上量，他们就尽量上更多的自动化设备。这样一来可以降低成本，二来也可以确保产品品质的稳定性。
比如缝纫机脚踏板，博时特为某个大客户更新了三代产品。第一代做了几千个，第二代做了几万个，第三代一个月就要生产十几、二十几万个，那就必须要考虑自动化了。于是，通过与外协设计团队合作，博时特为自己量身打造了一套脚踏板自动化生产线。
脚踏板自动化生产线
通过人工组装与自动化生产相结合，博时特很好地解决了这个“冷热不均”的生产难题。
此外，为了确保零部件的品质和快速响应客户需求，博时特现在大部分配件都实现了自己加工和组装。比如它前几年购置了数控贴片机等自动化设备，自己贴片，注塑。
“现在客户比较多，产品的型号也多，有的客户如果要的时间很急，我们就可以随时做到快速交货，灵活应变，而且产品品质更有保证了。”
在十多年的时间里，博时特基于对缝纫机技术底层逻辑的洞察和积累，不断延展产品品类，就像围绕一个原点画出很多个同心圆，不断创造出涟漪效应，以相对较低的成本，创造出更大的效益。
哪怕只生产一个小小的零部件，也能通过精益求精的态度和高质量的标准，为产业链创造出巨大的价值，并持续支撑起灿烂的未来。这就是博时特带给我们的启示。
